容器の一貫生産体制を確立するために生産管理システムの早期構築を実現し、生産計画などのスムーズな運用を実現

導入先の概要

導入製品情報

プラスチック製化粧品容器の一貫生産体制を確立

株式会社9Times（以下、9Times）の親会社である三洋化学工業株式会社（以下、三洋化学）は、大阪で40年以上の歴史を持つプラスチック容器メーカーだ。もともと、三洋化学はプラスチック容器の射出成型の専門会社で、容器の印刷などの後工程は外部の協力会社に委託している。そうした中、2000年以降に参入した化粧品業界では、多品種小ロットのプラスチック容器を短期間で納品することが求められるようになった。しかし、後工程を外部に委託していると、先方のスケジュールや輸送時間などを考慮しなければならないので、受注から納品までのリードタイムがどうしても長くなってしまう。

そこで、化粧品用のプラスチック容器を社内で一部の一貫生産することで短納期化を図る取り組みに着手。そのための新工場として設立されたのが、9Timesだ。工場長を含めた3名の出向社員が中心となって体制づくりを開始し、これまで外注していた容器の印刷やパッキンのアセンブリーなどを内製化するために、協力会社に顧問として技術協力してもらい、各工程の技術指導を受けることで一貫生産体制を確立した。
「化粧品業界は、高級感のあるデザイン性を重視した付加価値の高いものが要求されます。そうしたニーズに短納期で柔軟に対応できることが当社の強みです」と工場長の冨永 修氏は語る。

ちなみに、社名の9Timesは、近くにある九度山を英語表記にしたもの。九度山は、高野山の開祖である空海が母に会うために月9回訪れたことから名付けられ、戦国武将の真田幸村が幽閉された地でもある。その歴史にあやかり、9Timesの事務所やホームページは、戦国時代を連想させる奇抜なデザインが施されており、遊び心にあふれている。

手探りの状態で生産管理システムの導入に着手

製品ごとに異なる工程マスターを整備

生産管理システムを新規に立ち上げるに当たり、最も苦労したことは、製品ごとに異なる工程マスターを登録する作業だった。約50種類ある製品マスターは、親会社が販売管理システムで利用していたものを、システムに取り込むことで入力作業の手間を軽減する工夫を行っている。しかし、工程マスターは、それぞれの製品が完成するまでにどのような工程を経るかを随時確認しながら登録作業を進めていく必要があった。
「最も製造工程が多いのは、プラスチック容器のキャップです。成型、印刷（天面転写、側面転写、オビマキ転写、刻印転写）、パッキンセットのアセンブリー、全数検査、と7工程もあります。当初は各工程の具体的な作業内容を登録していきました。しかし、実際には、全行程の一貫生産案件だけでなく、成型のみ、印刷のみ、全数検査のみといった各工程単位の受注案件もあります。その場合は、親会社の製品番号と区別する必要があるので、大塚商会さんに相談しながら、運用ルールを決めて独自の番号を付与することで対処しました」（冨永氏）

生産計画や発注業務などの効率化を実現

「新たなビジネスモデルの構築を総合的にご支援します」

株式会社9Times様は、『生産革新 Ryu-jin』を導入することで、プラスチック容器の一貫生産体制を確立されました。今後もお客様のビジネスモデルの構築を総合的にご支援します。