iPadを現場スタッフのデジタルデバイスとして加工情報などの文書化徹底とデータ共有を促進。帳票記入作業の大幅な省力化を実現

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導入製品情報

業界No.1レベルの規模でプラスチック切削加工をリード

その強みとして挙げられることが多いのが、業界トップレベルの設備力だ。切削加工による安定的な製品供給は、同社の企業規模によって支えられている。国内製造拠点の海外移転の潮流によって、プラスチック部品の調達も海外へのシフトが続く。それに伴い、成長が続く半導体製造装置分野への転身を図ろうとする同業他社も多く、競争は激しさを増している。そんな中、営業部 課長の河村 俊治氏は今後の方向性をこう解説する。
「特に半導体製造装置分野では過当競争ともいえる状況が続いていますが、当社では安易なコストダウンや過剰な生産設備増強で対応しようとは考えていません。むしろ、目下の顧客に対して、どのような価値を新たに提供できるかを深く掘り下げ、顧客満足度をますます向上させる取り組みを着実に続けていきたいと考えています」

「情報を財産に」を合い言葉にナレッジ活用の取り組みがスタート

こうした中、同社では、顧客満足度向上のため、従業員一人一人が実践的に考え、行動できる環境の整備に取り組んできた。そこで浮かび上がってきたのが、従業員間の情報共有に関する課題だった。
同社の受注はリピートが約70％を占める。安定的な品質レベルを維持するうえで、加工に使ったプログラムや刃先の種類など、製造工程の多様な情報の利活用がポイントとなる。これまでも加工情報の蓄積には力を入れてきたが、保存の業務ルールが統一されていないため、担当者によって情報管理の方法にばらつきがあった。

図面管理についても同様の問題が生じていた。これまで紙ベースの図面は複合機でスキャンしファイルサーバーで管理してきたが、ファイル管理のルールが徹底していなかったこともあり、検索の難しさ、誤操作によるファイルの消去、重複保存のため版管理が困難などの課題が発生していた。社内情報管理システムの構築を先導した、事業推進部 部長の六十部（むそべ） 学氏は当時をこう振り返る。
「加工情報の蓄積はこれまでも行ってきましたが、図面に直接書き込む人がいる一方、別の紙にメモしファイリングする人もいるなど、記録方法がそれぞれ異なり、統一化できていないという課題がありました。その解決には、社内の多様な情報を一元的に管理する仕組みが必要です。そこで我々は『情報を財産に』をキーワードに、新たな情報共有システムの検討をスタートしました」

現場のフロントエンドツールとして多様な部署でi-Reporterを活用

シティプラスチックでは、生産管理『TECHS-S』と『i-Reporter』、『eValue NS 2nd』が連携した統合システムを、現場社員が活用する社内新情報管理システム「COMPASS SMART CONNECT」（略称：スマコネ）と名付け、2017年6月より運用を開始した。既にさまざまな部署で、その効果が表れ始めている。ここからは、部署別にスマコネ活用状況を見ていこう。

帳票標準化との相乗効果でi-Reporter活用を推進

製造部門では現在、作業指示書や要求事項、加工情報をiPadで確認し、作業終了後、作業報告書等への入力を『i-Reporter』で行うという業務フローが完全に定着している。また入力内容は、『TECHS-S』と『eValue NS 2nd』に自動反映され、常に効率よく検索が行える。このペーパーレスの情報共有の仕組みを実現した背景には、以前から続く帳票類の標準化に向けた取り組みがある。『i-Reporter』をフロントエンドツールにした今回の電子化は、業務の標準化に必要な情報管理項目を再整備したともいえるだろう。今後の目標として同社が掲げるのは、製造管理だけにとどまらない「スマコネ」の活用だ。
「iPadをベースにした情報共有が文化として定着したことで、さまざまな帳票を『スマコネ』に落とし込む環境が整いました。今後は、社員の健康チェックシートの運用なども実践していきたいと考えています。また『eValue NS 2nd スケジューラ』の活用を通した、情報共有の一層の進展もこれからの課題ですね」と六十部氏は言葉を結んだ。

「ワンストップのサポートで生産性向上につながるIT化をご支援します」

株式会社シティプラスチック様には、『eValue NS 2nd』担当、『i-Reporter』担当の2名のエンジニアがワンストップでサポートさせていただきました。三つのシステムがスムーズに連携することで効率アップを実現されています。これからも生産性向上につながるIT化をご支援します。