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個別受注・多品種少量生産に最適な生産管理システムで業務改革を推進し、工程進捗状況の「見える化」を実現

ノダネーム株式会社 導入事例

2015年9月取材

製造業1~100名ERP・基幹業務・業務管理営業・業務プロセス効率化

ノダネーム株式会社は、高度な技術力が求められる産業機器の板金から塗装、印刷まで自社で一貫して行うことで、業界内で確固たる基盤を築いている。しかし、その背景には、20代で父親のあとを引き継いだ野田社長のたゆまぬ努力があった。その大きな取り組みの一つが、個別受注型部品加工業向け生産管理システム『TECHS-BK』を導入し、抜本的な業務改革に着手したことである。これにより、従来の手作業による生産管理の課題を解消し、工程進捗状況の可視化、材料費や外注費の削減、不具合発生率の軽減など、数多くの成果を上げている。

IT商材、ソリューション導入フロー

  1. 導入前の課題

    • 手作業による生産管理の課題を解消したい
    • 工程進捗状況の「見える化」を実現したい
  2. ご提案内容

    個別受注に対応した生産管理システムでお客様の課題解決をご支援

  3. 導入効果、改善内容

    • 進捗確認の問い合わせに迅速に回答できるようになった
    • 在庫管理の精度向上で材料費が約5%削減された
    • 不具合履歴の共有で不具合の発生率が大幅に軽減された
    • 生産性の向上で外注費を10%以上引き下げることができた

導入いただいたIT商材、ソリューション

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この事例の詳しい内容

ノダネーム株式会社 導入事例(PDF:2,086KB)

お客様の声をご紹介

代表取締役 野田 龍二氏

「将来的には、生産管理システムと工作機械のデータ連動を実現し、受注処理から製造まで一貫して行える“IT工場”をつくりたいですね。今後も大塚商会さんに協力していただきながら、そうした新しい取り組みに積極的にチャレンジしたいです」

大塚商会担当者からのコメント

「“IT工場”の実現に向けて全力でサポートさせていただきます」

大塚商会が構築したシステムを有効活用し、自社の生産業務の問題点を解消された好事例です。今後も野田社長が理想とする“IT工場”の実現に向け、全力でサポートさせていただきます。

ノダネーム株式会社

導入先の概要

業種
産業機器部品製造業
事業内容
設計全般、精密板金、塗装、各種表面処理、シルク印刷、アクリル各種、ネームプレート、シート、シール各種、ヒートシンク、組み立て配線
職員数
27名(2015年9月現在)
ホームページ
http://www.nodaname.co.jp/

この導入先の少し詳しい説明

高度な技術力が求められる産業機器の板金から塗装、印刷まで、自社で一貫して行うことで取引先の信頼を勝ち得ている

『TECHS-BK』で工程進捗状況の見える化を実現し、取引先から進捗確認の問い合わせがあったときに、社内でスピーディーに回答できるようになった

ハンディターミナルを活用し、工程ごとの作業実績を『TECHS-BK』に入力することで、工程進捗状況のリアルタイムな「見える化」を実現した

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  • 印刷して、上司への説明に。
  • 印刷して、稟議書に添付して。
  • 印刷して会議資料に。

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  • * 本事例中に記載の肩書きや数値、社名、固有名詞等は取材時点のものであり、このページの閲覧時には変更されている可能性があることをご了承ください。

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