部品構成表管理システムで設計業務を標準化

導入先の概要

導入システム

切削加工自動化ラインを顧客に提案

常務取締役でNC機械設計製造事業部 部長の杉山 和徳氏は、「注文にお応えにすることに加え、自動化を軸とする提案を積極的に行い、お客様からの信頼を得ています」と語る。

1944年の設立以来、技術開発の豊富な経験とノウハウも蓄積している。その象徴といえるのが、日本および米国、インド、シンガポールで特許を取得した超音波加工機だ。従来のものは、各種構成部品が超音波振動によって摩耗や焼き付き、破損する可能性があった。同社が発明した製品は、振動を抑制することで構成部品の長寿命化やメンテナンス性向上が期待できる。「EV（電気自動車）の普及とともに、デリケートな素材を加工する超音波加工機の需要も高まっていますが、メンテナンスが困難な面もありました。その課題を克服できる画期的な発明だといえます」と語る。

設計から生産までのプロセスをBOMで変える

しかし、それから3年ほどは導入したにもかかわらず現場ではあまり活用されていなかった。以前から使用していた自社開発の生産管理システムだけでも、部品管理は十分可能だという意識が現場に根付いていたからである。

「従来の生産管理システムは部品構成表の概念が非常にあいまいで、アッシー（構成部品）単位やサブアッシー（部分組立品）単位といった分け方もされていませんでした。そこで、切削加工機の新製品がリリースされるのを機に、その機械から『BOM Conductor』を使って部品構成表管理を行い、設計業務の標準化を推進することにしたのです」と語るのは、NC機械設計製造事業部 技術部 技術管理室 課長の和田 淑枝氏である。

アッシー単位の部品登録で工数を削減

このプロジェクトによって、設計業務の効率は大幅に改善。従来は新機種を開発するたびに、1台1台を白紙の状態から設計していた。部品構成表に「アッシー」、「サブアッシー」という項目がなかったため、過去に設計し、次の機種にも組み入れられそうなアッシーを登録しておくことができなかったからだ。

「そこで、標準化の第1号となった新製品では、九つの部位ごとにアッシー単位で登録を進めました。これによって次に作る製品でも既存のアッシーを流用できるようになり、設計の工数が30％削減されました」と和田氏は語る。

パーツリストの作成が容易に

「全機種での標準化設計の実現やさらなる活用ができるように、これからもサポートします」

今後、全ての機種での『生産革新Bom-jin』による標準化設計対応や、設計変更履歴の機能拡張などご相談いただいており、さらなる活用策をご提案させていただきたいと思っております。