業務効率の向上とデータに基づく経営を実現

導入先の概要

導入システム

万全な品質管理で顧客満足度を、高める工業用バルブの専門メーカー

二重入力などの無駄や、紙ベースの集計業務を一掃

日本自動調節器製作所は、ものづくりに対するこだわりや品質に対する誠実さでは極めて強みがあるものの、IT活用ではやや後れを取っていた。これまでは、受注から設計・生産に至る社内のさまざまな指示を基本的に紙ベースで伝達。各部門の社員は、非効率的なルーティン業務に追われ、事業環境の変化に対応するための業務改革や新規事業の展開に人員や時間を割くことがなかなかできなかった。

そうした中、現在の経営企画室 室長の中川 逸斗（はやと）氏が2017年に入社。前職で経営コンサルティング業務などを行ってきた経験を生かし、現状を把握するための経営分析を実施した。そのうえで、中期経営計画を策定し、ITを活用した業務改革に本格的に取り組むことになった。

「業務改革に取り組むに当たり、『業務の属人化』『二重入力・二重チェック等の不要な業務』『手動による発注などのルーティン業務による付加価値向上業務の構成比の低さ』『納期遵守率および納期に対する意識の低さ』『受入業務の手入力による実際在庫と理論在庫の乖離（かいり）』『紙による集計作業』など、非効率な業務が全体の30%を占めていることが分かりました。紙ベースで運用しているが故に、生産改善のためのデータ活用が行えず、データドリブンな経営・業務運用ができていなかったのです」（中川氏）

従来の業務フローを抜本的に見直し。データドリブンな経営基盤を構築

新システムの構築に当たり、中川氏は各部署から現場作業に詳しい若手メンバーを選出し、プロジェクトチームを発足。各部署の課題や要望を細かい部分までヒアリングしたうえでRFP（提案依頼書）を作成した。その際、既存の業務フローをシステムに反映させるのではなく、逆に、システムの標準機能に自社の業務フローをできる限り合わせることで抜本的な業務改善を図った。

「既存業務を抜本的に見直し、データをどのように活用できるかという新たな観点で業務フローや作業内容の策定を行うことが重要です。具体的には、既存業務を『廃止する』『整流化する』『標準化する』『統合化する』『自動化する』という五つの視点で新たな業務フローを描きました」（中川氏）

非効率な業務が約40％削減。より生産性の高い仕事に注力

新システムを本稼働させた直後は、社員から操作に関する質問などが多数寄せられたが、1年が経過した現在は全社員が日常業務で滞りなく活用できている。

最も顕著な導入効果は、非効率な業務が減少したことだ。紙の帳票を印刷していたときの二重入力・二重チェックの無駄が解消され、従来の紙ベースの業務が約40％削減されたという。

「例えば、営業や設計部が必要な項目にデータを入力すれば、部品表や購買スケジュール、工程スケジュールなどが自動で生成されます。また、以前は資材部が注文書を発行する際に、部品ごとに手入力していたので非常に手間と時間がかかっていました。しかし、現在は、所要量計算の結果に基づいて効率良く発注できます。それら各部署の施策を合算した結果、全体で人員5名分の業務量削減を実現し、年間で3,000万円程度の固定費削減につながりました。その分、営業部、資材部、生産管理課などで、より生産性の高い仕事にシフトできる人材が増えています」（中川氏）

『MotionBoard』との連動により、納期遵守率などの数字を「見える化」できるようになったことも大きな成果だ。それにより、社員の業務改善の意識が着実に高まっている。「社内でデータの重要性が浸透し、データに基づいて業務改善に主体的に取り組む人材が増えました。同時に、変化・変革への拒否反応も少なくなりました」（中川氏）

「データドリブン経営の基盤づくりをご支援します」

株式会社日本自動調節器製作所様は、単に業務の効率向上を図るだけではなく、データドリブンな意思決定を実現するためのシステム化に取り組んでいます。今後も、お客様の業務改革を全面的に後押しします。