IoT・タブレット活用で製造現場の業務改善を実現

導入先の概要

導入システム

常に研究開発に磨きをかけながら、高品質なハンダで顧客のニーズに対応

ニホンハンダ株式会社（以下、ニホンハンダ）は、1910年の創業以来100年以上の長きにわたり、金属の接合に使用されるハンダを製造・販売している。常に研究開発に力を注ぎ、高品質なデバイスの製造に不可欠なハンダペーストや成形ハンダなど豊富な製品を取りそろえていることが大きな強みだ。

東京の本社営業所、千葉県の船橋工場と電子材料研究所を中心に、中国やマレーシア、香港にも拠点があり、グローバルなビジネスを展開。顧客の要求仕様に合わせて多品種多様生産で供給できる体制を整えている。

2018年には、より一層の高品質化が求められる自動車業界の品質マネジメントシステムの国際規格「IATF 16949」の認証を取得。コロナ禍でも堅調な業績を維持している。

製造現場の多様な実績情報を正確かつリアルタイムに収集

その具体的な取り組みとして着目したのが、Ryu-jinへの生産情報の入力作業を改善することだった。

「以前は、作業終了後に、生産日報を紙ベースで作成し、それを基に各現場の担当者が実績情報をシステムに手入力していました。ところが、忙しいときは、残業時間が増えてしまい、場合によっては、翌日に入力作業を行うこともありました。その結果、更なるデータのリアルタイム性と精度の向上が不可欠であることが分かりました」と製造部 次長の佐増 佳典氏は語る。

そこで、入力作業の課題を解決するため、大塚商会に相談。その解決策として導入したのが、IoT実績収集システム『実績班長』（タブレット版）だ。これを『生産革新 Ryu-jin』と連携させることによって、詳細な実績情報をタブレットでリアルタイムに入力できるようになることが一番のメリットだった。それによって、入力したデータにタイムラグが生じる心配がなくなり、残業時間の削減・データ精度の向上にもつながる。

プロジェクトチームを立ち上げて製造現場の意見を積極的に取り入れる

新システム構築に当たり、2020年7月に社内プロジェクトチームを発足。いきなり複数の製造現場で取り組みを開始すると混乱が生じる恐れがあったため、最初は、ハンダペーストの材料となるハンダの粉末製造現場から導入を進めていった。

それに伴い、ハンダの粉末を製造する担当者2名と技術者も組み込み、現場の意見を積極的に取り入れながら、『実績班長』（タブレット版）の活用方法の検討を開始した。

「生産管理業務の改善は、経営幹部やシステム管理者からのトップダウンではなく、現場の担当者が主体的に考えて実行することが重要だと考えています。そのため、現場担当者と実績班長を活用するメリットや問題点を話すことから始めました」（佐増氏）

そのうえで、佐増氏は、現場の意見を取り入れた『実績班長』に対する改善要望事項を明文化した。それを基に大塚商会と打ち合わせを重ね、さまざまな問題点をクリアしながら『実績班長』の導入準備を進めていった。

詳細な情報を正確に把握することで、機械の故障や品質低下を未然に防止

『実績班長』は、現場の業務効率の向上にも寄与している。

「以前は、現品票を印刷するために、わざわざPCのある場所まで移動しなければなりませんでした。しかし、実績班長を利用すれば、手元にあるタブレットですぐに確認できるので、業務が楽になったと喜ばれています」（岸畑氏）

同社は、『生産革新 Ryu-jin』と開発ツール『SMILE Custom AP Builder』を使って工程管理票を作成しており、その中には、品番ごとの機械設定値などが記載されている。現状は、紙出力で確認しているが、今後はデータを『実績班長』に取り込み、タブレットで確認することでペーパーレスを進めていく。

さらに、2021年度には、次のステップとして、２つ目の製造現場にも『実績班長』を導入する計画だ。

「新たな製造現場には、実績班長のフルバージョンを導入します。機械と連動させて実績データを直接収集することによって、現場の入力作業の負担を減らし、機械の予防保全に役立てていくことが狙いです」（岸畑氏）

「ユーザー目線のきめ細かな対応で業務改善に寄与します」

ニホンハンダ株式会社様は、『実績班長』タブレット版の初期ユーザーです。現場の視点から貴重なご意見をいただいたことで、より使いやすいものに改善できました。今後もユーザー目線のきめ細かな対応を心掛けます。