印刷会社から“学会運営プラットフォーマー”へ

導入先の概要

導入システム

工事部所属で数ヵ月かけスキル習得、現場所長の講習もスタート

安定した稼動と品質、見えてきた次のステージ

オフセット印刷機のオペレーターはデジタル印刷にシフトする際に、小ロット化がもたらした度重なる版替え、色合わせの作業から解放されると期待していたという。繁忙期に集中していた印刷機のオペレーターの負担が軽減され、印刷部門の属人化は抑えられた。現在の残業ゼロの勤務体制の確立にもデジタル印刷は貢献。オフセット印刷特有の印刷前準備作業や膨大なヤレ、複雑な積算などの課題も解消した。

一方で印刷現場では特定の学会誌の印刷時に用紙ジャムの発生や稼動の安定性の低下が目立っていた。加えてメンテナンス発生時に生産性が著しく低下した。オフセット印刷からデジタル印刷に切り替える際に、必要最小限の生産能力を計算して機種を選定したことが要因の一つだった。

2025年、大塚商会から提案を受けた木村氏は、『RICOH Pro C9500』の通紙テストを依頼。ジャムが生じた用紙や稼動が安定しなかった用紙でも問題なく印刷できた。

木村社長は「用紙にこだわる学会誌は少なくありません。図版や写真の色の再現性を求めるためだと思います。品質についても正確に情報を伝える上で、トナー飛びや色ムラなどがないことが大前提で、その水準がクリアできるかが問われます。RICOH Pro C9500は品質が安定しており、当社の業務とマッチしていると感じます」と述べる。また、「プリンターのモデルによって稼動の安定性や品質のばらつきはないだろうと考え、コスト効率を考えて機種を選択してしまったことも反省点でした。ハイエンドの機種だと品質、生産性が全く違うことがよくわかりました。ようやく現場に落ち着きが出ています」と『RICOH Pro C9500』の能力を評価する。

デジタル印刷にシフトして以降、製本方式は大きく変わった。

オフセット印刷のラインでは菊全判機で印刷して折丁を作り、丁合後に綴じ、化粧裁ちという一般的な頁物の製本ラインを組んでいた。小ロットではセットアップの回数が増え、多くの予備紙も必要だった。

現在は単ページでページ順に印刷した刷本を無線綴じ機に投入後、化粧裁ちする。工程が短縮する上に、面付け作業も不要になり、予備紙も必要最小限に抑えられた。また、ページ順に印刷した刷本が一冊ごとにずらして排紙される『RICOH Pro C9500』のシフトスタックにより、合紙や付箋の挿入が不要になった。

12月に導入した『RICOH Pro C9500』はすでに主力機のポジションにある。年末年始の繁忙期のパフォーマンスで現場の信頼を勝ち得た結果だった。

木村社長は今後、「これまではプロダクションプリンターの能力にフォーカスしていましたが、複数台を連携させるなどのワークフロー全体の改善を考えています」という。JDFワークフローを駆使して複数のプロダクションプリンターの自動運転を実現している同業者を見学し、その想いを強くした。その目は学会運営を支えるプラットフォーマーとして、次の成長ステージを見据えている。

「『RICOH Pro C9500』運用の効果を大きく実感していただきました」

株式会社ソウブン・ドットコム様は複数台のプロダクションプリンターを連携した生産性向上を目的としたワークフローの見直しも視野に入れています。これからも最適なご提案をしていけるよう努めていきます。