社内システムのブラックボックス化を解消する

東京都八王子市に本社を構える株式会社コスモ計器（以下、コスモ計器）は、エアリークテスターと呼ばれる計測器でトップシェアを誇るメーカーだ。1970年に創業して以来50年余り、エアリークテスターの開発・製造を主力として事業を展開してきた。ほかにもヘリウム・水素・バッテリーのリークテスターや圧力計、流量計、異音検査システムなど多彩な製品を生産している。

エアリークテスターとは、気密を要する部品または完成品の漏れを、圧縮空気を加えるか、真空に排気することで微差圧変化を検出し、良否を判定する漏れ検査機だ。

「空気漏れが絶対にあってはならないエンジンなど、主に自動車部門の検査に用います。そのため、完成車メーカーや自動車部品メーカーなどのお客様を中心に製品を納めています」と語るのは、品質計量本部 本部長の栗原 収氏である。

オーダーメードに近い製作を行う製品が多いため、製品の品質だけでなく、顧客の要望をいかにくみ取り、最適な製品を提案できるかも受注につながるかどうかを左右する。測定結果の正確さを第三者機関が認定するISO17025を取得していることはもちろん、きめ細かな提案を含めた営業活動や丁寧なアフターサポートなどは他社にはまねのできない同社の強みだと栗原氏は説明する。

また、エアリークテスターを構成する重要部品の一つであるパッキンを別の分野の製品にも応用するなど、新しい製品作りにも積極的だ。例えば、衝撃吸収力や伸縮性の高いパッキンの素材を、引っ張る動きで瞬発力を養うスポーツトレーニング用品などに応用した商品の開発も行っている。さらに、地元サッカーチームやプロバスケットボールチームとスポンサー契約を結ぶなど地域貢献にも熱心だ。

そこで同社は、CADやサーバーなどの導入で取引があった大塚商会に相談。提案を受けて、大塚商会のハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin SMILE V』（以下、『Raijin』）、部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』（以下、『Bom-jin』）など、複数のシステムを組み合わせたソリューションへの置き換えを決定した。

旧システムからの移行作業において特に苦労したのは、膨大な製品マスターの整理である。ほぼオーダーメードに近い同社の製品には、標準品だけでなく顧客ごとの仕様に合わせた大量の派生品がある。

「一品当たりの部品構成だけでもかなりの数に上るので、マスター整理には気の遠くなるような苦労を強いられました。しかし、これを何とかしないと移行後の生産が回らなくなってしまうので、全社を挙げて取り組みました」と明かすのは、製造部 購買課 課長の二ノ宮 聡氏である。

具体的には、マスター管理のための専門部署を新たに設置。生産や技術、購買などの各部門から一部の人材を異動させ、マスター整理に専念させた。さらにプロジェクト期間中に整理を終わらせるため、外部から派遣スタッフも採用。こうした全社を挙げての取り組みによってマスター整理を完了できた。