製造日誌のデジタル化で業務の標準化を実現

スリット加工の領域で独自ドメイン獲得に成功した同社だが、創業者である父から事業を承継した松田氏にとって、その道筋は決して簡単なものではなかった。紙による管理からデジタルへの移行もその一つだ。大学卒業後、東京の他社で働いていた松田氏が入社した1993年当時、業務上の書類は全て紙で管理されていたという。現在、製造日誌のデジタル化を含むデジタル活用を実現している背後には、大塚商会をパートナーとして二人三脚で行われた約30年に及ぶ取り組みがある。

「大塚商会さんとともに行った販売管理パッケージシステムの導入がデジタル化の第一歩です。その後SMILEシリーズに移行していますが、その段階でも販売管理のシステムによる一元化は難しく、紙やExcelを併用した運用が続いていました」と松田氏は振り返る。

そこには、原料である紙ロールはグラム単位で管理し、スリット加工後の半製品はメートル単位で納品する紙加工業特有の商慣習があった。グラムとメートルの併用をはじめとする商慣習への対応はパッケージシステムには難しく、松田氏はスクラッチ開発も検討していたという。「システムの見直しを検討していたところ、大塚商会の担当者から紹介されたのが鋼材卸業向けシステム『PowerSteel』でした。現在は預かり在庫の入庫管理からスリット加工後のロールの出荷管理、そして請求書発行にいたる基幹業務の一元的な対応を実現しています（図1-2）」（松田氏）

同社はこれまで、オペレーターが作業の都度手書きした紙帳票を担当者がExcelに入力するという手順で製造日誌を管理してきた。製造日誌には、作業者、作業時間、作業内容などを記録しているが、現場で手書きし、それを入力するという二度手間による誤入力も少なくなかったという（図1-3）。また、残業抑制という観点でも業務終了後に入力を行うフローは好ましくなかった。

そこで松田氏が注目したのは、『SMILE BS2』が備えるアプリケーション開発ツール『Custom AP Builder（CAB）』を活用した製造日誌のデータベース化だ（図1-4）。「CAB活用に合わせ、現場オペレーターが直接システムに入力する形に変えたことでExcel入力という二度手間も不要になりました。現在はオペレーターが作業の都度、現場に配置したPCに入力するという流れになっていますが、大塚商会さんに従来のExcel入力画面に似た入力フォーマットを作成してもらったこともあり、作業プロセスの変更もスムーズに行えています」（松田氏）

スリット加工は、温度や湿度の変化に影響されることなく、切断後の幅を一定に保つことが求められる。製造日誌のデジタル化は、こうした経験と勘を頼りとした作業の標準化にも大きな役割を果たしつつある。

「当社では、ブレーキテンションなど製造装置側のログデータも製造日誌で管理する取り組みを開始していますが、それによる情報共有はこれまでは工場長やベテラン社員しか対応できなかった作業の標準化にも大きな役割を果たしています。もちろん温度や湿度への対応は必要ですが、空調が完備された現在はその影響は以前ほど大きくありません。デジタル化によりベテランでなければできないという案件は必ず減っていくと考えています」（松田氏）

2021年のServer OSバージョンアップでは、かねての懸案だったクラウド移行を実現した。その際に同社は、新たな一歩を踏み出している。SMILE業務システムおよびCABシステムの『Ｖ』シリーズへのバージョンアップ効果は『PowerSteel』と『CAB』の連携、『PowerSteel』と『会計』の連携によりさらなるデジタル化から作業報告に関わる作業時間の大幅減（8時間→0時間）をもたらした。

またトレーサビリティの向上は、顧客へのアピールという観点で差別化を図り、新規顧客単価15％アップを実現している。大塚商会をパートナーとして行われたこの取り組みは、『2022年版中小企業白書』（中小企業庁）で取り上げられるなど大きな注目を集めている。電子帳簿保存法への対応も大塚商会をパートナーに行われた取り組みの一つだ。

「当社の場合、タイムスタンプと『eValue』によるファイル管理ソリューションを新たに導入しています（図1）。電子帳簿保存法への対応は、レシートなど小口取引も含めた対応が必要になることが大きな課題になりますが、一度その仕組みさえ作ってしまえば、業務工数は大幅に省力化できます。取引先に『電子化はNG』という企業は少なくありませんが、取り組む意義は十分にあると思います」

同社は勤怠管理システム『勤次郎』、『Dropbox』、『Microsoft365』、『Adobe Creative Cloud』、セキュリテイツールの導入のほか、ネットワークインフラのIPv6移行も大塚商会をパートナーとして行っている。

「当社は見積り依頼へのスピーディーな対応でも顧客から高い評価を得ていますが、それは付け焼き刃では難しいはずです。その実現に大きな役割を果たしているのが、大塚商会さんと共に行ってきたデジタル化の取り組みです。常に当社のことを考え新たな提案をしてくれる大塚商会さんには全幅の信頼を置いています」

コンプライアンスや労働環境の向上など、今日多くの中小企業が直面する課題にいち早く向き合ってきた同社が現在取り組む課題がカーボンニュートラルの実現である。

「CO2の排出量と吸収量をプラスマイナスゼロにするカーボンニュートラルは、大企業にとっても付け焼き刃の実現は困難です。それに伴い、中小企業にも商機が生まれると感じています。さらに製造日誌のデータ精度向上も大きな課題の一つです。今後、大塚商会さんの協力のもと、実現に取り組んでいきたいと考えています」