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2025年 8月28日公開
製造業では、設計から製造、調達、出荷までの各工程で、部品や材料の構成を正確に管理することが不可欠です。この情報管理を支えるのがBOM（Bill of Materials）であり、製品の構成情報を整理し、生産の正確性と効率性を確保する役割を担っています。
特に設計部門が使用するE-BOM（設計BOM）と、製造部門が活用するM-BOM（製造BOM）は、それぞれの部門の業務に直結し、製品の品質と生産効率に大きく影響を与えます。しかし、両者の連携が不十分な場合、情報のズレによる生産ミスやコスト増が発生することがあります。
本記事では、E-BOMとM-BOMの違いを解説し、その連携の重要性や生産管理におけるBOMの活用について説明します。
目次
製造業では、設計から製造、調達、出荷に至るまで、部品や材料の構成情報を適切に管理することが不可欠です。その中心的な役割を果たすのがBOM（Bill of Materials）です。
特に設計部門が使用し、英語でEngineering BOMと表記されるE-BOM（設計BOM）と製造部門が活用し、英語でManufacturing BOMと表記されるM-BOM（製造BOM）は、製品の品質管理や生産効率に大きく影響を与える重要な情報源です。しかし、両者のBOMは目的や構成が異なるため、適切に管理・連携する必要があります。
E-BOMとは、製品の設計情報を管理するためのBOMです。主に設計部門で使用され、CADデータや設計図を基に製品の部品構成を一覧化します。E-BOMは製品の設計仕様を明確にするための基盤となり、設計変更が発生した際には更新され、設計者が開発の各フェーズで活用します。
E-BOMの主な特徴は以下のとおりです。
このように、E-BOMは設計視点で製品を捉え、設計者が製品の意図を明確にするための情報を管理します。
M-BOMとは、製造現場で活用されるBOMであり、実際の生産工程に適した形で整理されます。E-BOMから派生し、加工・組み立て手順を考慮した構成になっているのが特徴です。製造部門では、M-BOMを基に部品調達や生産計画を策定し、スムーズな生産活動を支えます。
M-BOMの主な特徴は以下のとおりです。
M-BOMは製造工程に最適化された部品情報を提供し、現場の作業者が迷わず部品を選定し、正確に組み立てるための指標となります。
E-BOMとM-BOMは、それぞれ設計部門と製造部門で使用され、それぞれに求められる情報が異なります。下表に違いをまとめました。
| 項目 | E-BOM（設計） | M-BOM（製造） |
|---|---|---|
| 用途 | 製品設計情報の管理 | 製造工程の管理 |
| 構成 | 設計図・CADデータに基づく | 実際の製造工程を考慮した構成 |
| 変更頻度 | 設計変更、製造部門からのフィードバックに応じて更新 | 設計変更、E-BOM更新、工程変更に応じて更新 |
| 使用部門 | 設計部門 | 製造・生産管理部門 |
両者は密接に関係しており、設計の意図を正しく製造に反映するためには、E-BOMからM-BOMへスムーズに情報が伝達されることが重要です。しかし、設計と製造で求められる情報が異なるため、単純にE-BOMをM-BOMとして転用することはできません。
例えば、設計段階で一体化していた部品が、製造では複数の工程に分解される場合があります。また、代替部品や加工単位の情報が追加されることも多々あります。変更頻度や活用部門にも相違があり、E-BOMとM-BOMの整合が取れていないと、製造現場での混乱や調達ミスの原因となります。そのため、リアルタイムで情報共有できるように仕組み化することが品質の安定や効率的な生産活動にとって欠かせません。
用途や利用部門によって、E-BOMとM-BOM以外にもBOMの種類が存在します。代表的なものとして以下が挙げられます。
購買部門が活用し、部品や材料の調達単位や発注ロットを管理します。購買管理に活用されます。
保守サービス部門が使用するBOMで、製品が出荷された後の保守・修理・部品交換などに必要な部品や構成情報をまとめたものです。アフターサービスにおける役割を担います。
これらのBOMは、設計や製造だけでなく、調達やアフターサービスの業務にも関係する情報を管理するため、全社的な情報共有が不可欠です。
BOM（部品構成表）とは？BOM構築の目的や種類、システム導入のメリットを解説
このようにE-BOMとM-BOMは目的が異なり、それぞれの部門に適した情報が整理されています。しかし、設計情報を正しく製造に反映させるためには、E-BOMとM-BOMの適切な連携が不可欠です。次の項目では、その連携の重要性について詳しく説明します。
E-BOM（設計）とM-BOM（製造）は、製品設計と製造プロセスをつなぐ重要な情報源ですが、これらの連携が適切に行われない場合、生産現場にさまざまな課題が発生します。例えば、設計変更が現場に正しく伝達されなかったり、情報のズレが品質やコストに影響を与えたりすることで、生産効率が低下するなどです。このような問題を防ぐためには、E-BOMとM-BOMの密接な連携が欠かせません。
設計から製造へスムーズに情報を引き継ぐためには、E-BOMとM-BOMの適切な連携が求められます。以下の理由から、この連携の重要性は高いといえます。
製品の設計は市場や技術の変化に伴い、頻繁に更新されます。しかし、設計部門で変更された内容が製造現場に正しく伝わらない場合、旧仕様のまま生産されることがあり、品質不良や納品遅延の原因となります。特に設計変更が複数回発生した製品では、最新情報をいかに確実に製造現場へ届けるかが重要になります。
E-BOMとM-BOMが適切に連携されていないと、部品や仕様が食い違うケースが発生します。例えば、E-BOMで指定している仕様では、実際に製造してみると品質が安定しないケースがあります。また、製造現場で誤った部品を手配してしまうと、余分な調達コストが発生し、ムダな在庫が増加するという問題も起こり得ます。
設計部門と製造部門が効率的に連携することで、生産リードタイムの短縮や手戻りの削減が可能になります。そのためには、以下のポイントを意識した連携が重要です。
E-BOMとM-BOMの連携を強化することで、ムダを省きつつ、品質と生産性の向上を実現することが可能になります。
E-BOMとM-BOMの連携が求められる一方で、実際には多くの課題が存在します。ここでは、代表的な連携の壁について解説します。
多くの企業では、設計部門と製造部門で異なる管理システムを使用しているため、データの受け渡しに手間がかかることがあります。また、設計側が製造現場の事情を十分に理解していない場合、E-BOMからM-BOMへの変換や製造プロセスの調整が個々の担当者の判断に委ねられやすく、標準化がされていないことからM-BOMの整備が属人的になりがちです。
さらにデータの統合も困難です。設計部門ではCADやPLM（製品ライフサイクル管理）システムを使用し、製造部門では生産管理システムを活用するケースが一般的です。しかし、これらのシステム間で情報が自動的に連携されない場合、手作業でデータを変換・転記する必要があり、ミスが生じやすくなるという問題があります。
市場の要求に応じて設計変更が頻繁に発生する製品では、その都度M-BOMを更新する作業が追いつかないケースがあります。変更後の情報が遅れて反映された結果、製造現場が誤った部品を使用してしまい、品質不良が発生することもあります。こうした問題を防ぐためには、設計変更の通知ルールを明確にし、変更履歴を管理する仕組みが必要です。
設計部門と製造部門の間で密なコミュニケーションが取れていない場合、現場の実態に即したBOM管理が難しくなります。設計部門が製造プロセスの事情を十分に理解していない場合、実際の製造条件に合わない部品構成になりがちです。逆に製造部門が設計意図を正しく把握していなければ、意図しない改変が発生し、品質のばらつきにつながることがあります。
このような課題を解決するためには、部門間の定期的なミーティングを実施し、お互いの業務内容や課題を共有することが重要です。また、システムの連携を強化し、リアルタイムで最新の設計情報を製造現場が確認できる仕組みを構築することが、品質と生産性向上の鍵となります。
このように、E-BOMとM-BOMの適切な連携が、製造現場の効率化に直結します。次の項目では「生産管理におけるBOMの活用」について詳しく説明します。
BOMは、製造業の生産管理において欠かせない情報源です。BOM（M-BOM）の活用により、生産計画の精度向上、適正な在庫管理、効率的な購買管理を実現でき、結果として業務全体の効率化が可能になります。ここでは、生産管理におけるM-BOMの具体的な活用方法について詳しく解説します。
生産管理では、製品の生産スケジュールや必要な資材の手配を適切に行うことが求められます。その中でM-BOMは、製造現場に必要な部品の構成情報を正確に伝えるための基盤であり、スムーズな生産活動を支えます。
M-BOMを基に製品の各部品や材料の構成を把握することで、必要な資材の供給タイミングを適切に調整し、生産スケジュールを最適化できます。適切なスケジュールを組むことで、生産ラインの稼働率を最大化し、納期遅延のリスクを軽減できます。
どの製品にどの部品が何個必要か、どの工程でどの材料が使われるかといった情報は、全てM-BOMに基づいて管理されます。生産計画を立案する際には、M-BOMを基にして必要資材の数量を算出し、手配や在庫管理の計画を立てます。従って、M-BOMが正確でなければ、生産全体の見通しが立たず、納期遅延や部品の欠品といったトラブルの原因となります。
一方で、M-BOMに基づく所要量計算（MRP）を活用して製品ごとの必要資材数を正確に算出することで、過剰発注や欠品による生産遅延を防ぎ、資材調達コストの最適化が可能になります。なお、M-BOMは、生産管理システムでは「構成マスター」などに該当し、E-BOMとM-BOM（構成マスター）との双方向連携によって、手戻りなく効率的な発注計画を立案できます。
適切な在庫管理は、製造業のコスト削減と効率的な資材供給に直結します。在庫管理においても、M-BOMは重要な役割を果たします。M-BOMを活用することで、必要な部品の数や使用頻度を正確に把握し、適正な在庫管理を実現できます。
M-BOMを基に、どの製品にどの部品がどれだけ必要かを把握することで、在庫の過不足を防ぐことができます。特に生産計画と連携してM-BOMを管理することで、適切な在庫レベルを維持し、過剰在庫の削減や欠品の回避が可能になります。
在庫過多は企業のコスト負担を増やす要因となります。所要量計算（MRP）では、M-BOMに基づいて生産に必要な部品数を算出し、製造スケジュールに応じた適切な調達計画を立てます。これにより、在庫の過不足を防ぎ、最適な部品供給が可能になります。
M-BOMのデータを活用し、納期と工程順序、リードタイムに基づいた計算をすることで、必要なときに必要な分だけの在庫を確保することが可能になります。
購買管理の精度向上にもM-BOMは欠かせない要素です。M-BOM情報を活用し、製品に必要な部品の種類と数量を把握することで、適切なタイミングで適切な量を発注することができ、コスト削減と供給の安定化を図ることができます。
なお、購買部門では、調達に特化したBOMとして「P-BOM（Procurement BOM）」を活用することがあります。これは、M-BOMやE-BOMを基に仕入れ先や購入単位、納期などの購買情報を加えたBOMとなります（本記事では、「M-BOM」に統一しています）。
M-BOMに基づく調達計画を策定し、調達単位やリードタイムの情報をひも付けておくことで、必要な部品を適切なタイミングで発注できるようになります。これにより、納期の確保と調達コストの削減が可能になります。また、調達先の選定時にM-BOMデータを活用することで、品質とコストのバランスを考慮した発注戦略を構築できます。
適切な購買計画により、ムダな発注や急な調達によるコスト増を抑えることが可能になります。また、複数の調達先とM-BOM情報を共有することで、供給の安定化を実現し、サプライチェーン全体の信頼性を向上できます。
このようにM-BOMは生産管理の各領域で活用され、適切な管理を行うことで生産性の向上、コスト削減、業務の効率化に貢献します。
製造業の業務を効率化するためには、設計変更の迅速な反映と部門間のスムーズな情報共有が欠かせません。そのため、BOM管理システムを導入し、設計情報の正確な管理と更新を自動化することが重要です。これにより、設計変更がリアルタイムで共有され、手作業によるデータ管理の負担が軽減されます。
さらに近年では、BOM管理システムと生産管理システムを連携させる取り組みが進みはじめています。この連携により、設計データを生産計画や調達計画へ即座に反映できる環境を構築することが可能になります。システム連携によって、設計変更の遅れによる生産ミスを防ぎ、業務の精度と効率を向上させることができます。
設計図面を作成する傍らに、Excelなどで部品表を作って製造部門へ渡すだけの運用では、作業負担の増加や情報共有の遅れが生じることがあります。BOM管理システムを導入することで、製造部門および生産管理システムとの連携を意識した運用が可能になります。また、部門間のデータ連携を強化することで、業務の効率化と品質向上を図ることができます。本項では、BOM管理システムの導入による具体的なメリットについて解説します。
BOM管理システムは、設計・調達・生産管理の各部門でデータを共有することを前提としたBOMを構築するためのシステムです。例えば、調達部門では、必要となる部品や材料を調達・発注する際に一意に識別できる「品目コード」が必須となります。
しかし、まれに「設計部門から渡される部品表に『図番（図面番号）』はあるが、『品目コード』がない」といった声を聞くことがあります。その場合、「図番」が異なれば、たとえ同じ部品であったとしても同じ「品目」と見なされず、毎回似て非なる部品を発注してしまうことにもなります。結果として、コストや納期が見えにくくもなり、管理が困難になります。
BOM管理システムでは、「品目コード」の付与をはじめ、品目台帳の整備やBOMの構築が可能となり、部門間での情報共有が効率的に行えるようになります。
設計変更が発生すると、BOMの情報を手作業で更新・共有する企業も少なくありません。しかし、そのプロセスは非効率的であり、ミスが生じやすくなります。BOM管理システムを導入することで、設計変更内容の差異が製造現場にも分かりやすく伝達されるため、誤った部品の手配や生産遅延を防ぐことが可能になります。
BOM管理システムによってBOMを構築することで、過去の部品構成や設計情報を体系的に管理・検索できるようになり、部品の流用化と設計の標準化を促進できます。これにより、似て非なる部品の発生を防ぎ、設計工数の削減、調達コストの抑制、在庫管理の効率化が可能となります。また、設計ミスや手戻りも減り、製品開発全体の品質とスピードが向上します。
BOM管理システムと生産管理システムを統合することで、設計情報が生産計画や調達計画にスムーズに反映され、業務全体の精度と効率が向上します。特に設計変更が迅速に共有されることで、部門間の情報のズレを防ぎ、生産現場での調整負担を軽減できます。
また、設計部門と製造部門の連携が強化されることで、生産ミスの削減や作業プロセスの最適化が可能になります。生産管理システムとの統合により、特に以下の二つのメリットが得られます。
設計部門と製造部門の情報共有が不足していると、設計の意図が正確に製造現場へ伝達されず、生産ミスが発生することがあります。例えば、設計変更が適切に共有されない場合、製造現場で旧仕様の部品を使用してしまい、手戻り作業が発生するリスクがあります。
BOM管理システムと生産管理システムを統合することで、設計変更の履歴がリアルタイムで製造部門へ共有され、変更内容の正確な伝達が可能になります。これにより、部門間の調整作業が不要になり、情報の整合性が確保されます。
設計変更が発生すると、それに伴い生産計画や調達計画の修正が求められます。しかし、システム間の連携が不足している場合、変更内容の反映に遅れが生じ、計画修正が適切に行われない可能性があります。
BOM管理システムと生産管理システムを統合することで、設計変更が即座に生産計画へ反映され、調達部門や在庫管理部門が迅速に対応できるようになります。これにより生産遅延のリスクを最小化し、計画変更の負担を軽減することが可能になります。さらに変更履歴を一元管理できるため、過去の設計変更の影響を分析し、より精度の高い生産計画を立てることもできます。
製造業におけるDX推進において、BOM管理のデジタル化は欠かせない要素です。特にクラウド基盤を活用したBOM管理により、部門間の情報共有を円滑にし、リアルタイムでの設計変更の反映が可能になります。これにより、競争力を高めるうえでも重要な要素となっています。
多くの企業では、設計、製造、調達の各システムが独立して運用されており、情報のズレやデータの二重管理が発生しやすい状況にあります。DX推進においては、こうした課題を解決するために、ERP（基幹業務システム）とBOM管理システムを統合し、データの一元管理を実現することが重要です。
これにより、調達計画や在庫管理の最適化が進み、過剰な調達コストや在庫のムダを削減できます。さらにDXの実現によって情報のリアルタイム性が向上し、設計から生産に至るまでの業務プロセスの効率化が可能になります。
このようにBOM管理システムと生産管理システムの連携は、設計変更のリアルタイム反映、業務の効率化、DX推進の重要な要素となります。次の項目では「大塚商会の部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』活用メリット」について詳しく説明します。
製造業におけるBOM管理は、設計変更の迅速な反映や生産プロセスの効率化に欠かせない要素です。大塚商会が提供する「生産革新 Bom-jin」は、BOMの統合管理を支援し、設計から製造までのスムーズな情報連携を可能にするシステムです。ここでは、Bom-jinの導入による業務改善のメリットについて詳しく説明します。
「生産革新 Bom-jin」を活用することで、設計変更の迅速な対応や製造現場に最適なBOM管理が可能になります。以下の点で特に大きな効果を発揮します。
製造業では、設計変更が頻繁に発生するため、その情報を正確に現場へ伝達することが重要です。従来の運用では、変更情報の手作業による更新や転記ミスが発生しやすいという課題がありました。「生産革新 Bom-jin」の導入により、設計変更の内容が差分として検出できるようになります。これにより、誤った部品発注や組み立てミスの削減に貢献し、生産品質の向上が期待できます。
「生産革新 Bom-jin」は、設計段階のE-BOMだけでなく、製造側の生産管理システム「生産革新Raijin」との双方向連携によるM-BOMの管理にも対応しています。加工・組み立て工程に合わせたBOM構成を最適化し、現場の作業効率を向上させることができます。また、製造現場の実情に即したBOMデータを参照できるため、手戻り作業の削減や生産コストの最適化に寄与します。
「生産革新 Bom-jin」は、設計段階のE-BOMだけでなく、製造側の生産管理システム「生産革新Raijin」との双方向連携によるM-BOMの管理にも対応しています。加工・組み立て工程に合わせたBOM構成を最適化し、現場の作業効率を向上させることができます。また、製造現場の実情に即したBOMデータを参照できるため、手戻り作業の削減や生産コストの最適化に寄与します。
「生産革新 Bom-jin」は、BOM管理だけでなく、生産管理全体の最適化にも大きく貢献します。
設計・調達・製造の各部門で独立した情報管理を行っている企業では、部門間のデータのズレによるミスや非効率な業務プロセスが発生しがちです。「生産革新 Bom-jin」は各部門のデータを統合し、共通のプラットフォーム上で管理できるため、スムーズな情報共有と業務の一貫性を確保できます。
「生産革新 Bom-jin」の導入により、設計変更や製造工程の調整を迅速に行えるため、リードタイムを短縮できます。また、適正な部品調達と生産計画の最適化によって、ムダなコストを削減することが可能になります。これにより、競争力のある生産体制を構築し、収益向上を実現できます。
「生産革新 Bom-jin」は、BOM管理システムとしてだけでなく、生産管理システムとの統合運用にも対応しています。これにより、設計・製造の全プロセスを一貫して管理できる仕組みが整います。特に、同じ生産革新シリーズの生産管理システムと連携することで、より高度な生産管理の最適化を実現します。
「生産革新 Raijin」は、製販一気通貫型のハイブリッド生産管理システムであり、「生産革新 Bom-jin」との統合によって、設計変更情報の即時反映や製造ラインの柔軟な調整が可能になります。これにより生産の効率化と品質向上が期待できます。
このように「生産革新 Bom-jin」はBOM管理の効率化だけでなく、生産管理システムとの統合を通じて業務全体の最適化を支援します。
BOM（部品構成表）は、設計から調達、製造、販売、保守に至るまで、製造業の全プロセスを支える重要な情報です。E-BOMとM-BOMの統合管理を適切に行うことで、生産計画、在庫管理、購買管理などの業務の効率化や精度向上が期待できます。また、生産管理システムなどの他システムとの連携により、設計変更のリアルタイム反映やデータ共有が強化され、部門間の情報のズレが解消されます。
その結果、製造現場での手戻り作業の削減や部品調達の最適化が図れます。特にDX推進の流れの中では、クラウドやAIを活用したBOM統合管理が求められており、データの一元化と情報のリアルタイム性が製造業の競争力向上につながります。
「生産革新 Bom-jin」のようなBOM管理システムを導入することで、設計変更情報をスムーズに製造現場へ反映でき、部門間のデータ統合を促進できます。これにより、E-BOMとM-BOMの連携が強化され、調達・生産・保守までの業務全体を最適化することが可能になります。
製造業が競争力を維持し、さらなる効率化を目指すためには、正確なBOM管理と円滑な連携の仕組みを構築することが不可欠です。今後のDX推進の中で、こうしたBOM管理システムの活用がより重要になっていくでしょう。
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