今、製造業の現場ではBOM（部品構成表）の重要性があらためて注目されています。「生産管理システム導入で失敗しないためのポイント＜組立業編＞」で触れたBOM（Bill Of Materials）について詳しく紹介します。
BOMとは？ 流用化・標準化設計を実現するBOM構築のススメ
目次
1．BOMの基礎知識
BOMとは？
「BOM」とはBill Of Materialsの略で、一般的に「部品表」あるいは「部品構成表」と呼ばれるものです。部品表と部品構成表は似ていますが、全く異なるものです。部品表は単に部品の種類と数を並べたものですが、部品構成表は階層構造で、下位アイテムから上位アイテムへ製造の流れがわかるようになっています。BOM構築において重要なのは「部品表」よりも「部品構成表」です。
- ＊ 本記事ではBOM＝「部品構成表」とします。
【部品表と部品構成表の違い】
BOMはITを活用したモノづくりに不可欠
製品の構成が比較的シンプルな場合、図面さえあれば製造することもできます。しかし、現代の製品は構造が非常に複雑化している場合が多く、図面だけで判断して作るのが難しくなっています。そのため、製品がどのような部品構成で作られているのかをひも解いたBOM（部品構成表）が必要になるのです。
生産管理システムやIoTなどをはじめとするITを活用する際にも、BOMは必須となります。ITは人のように図面が読めないため、ITが製品・部品の存在や構成を認識できるようにBOMを作らなくてはなりません。
また、BOMがあると製品製造に必要なモノと順番が可視化でき、部品調達などの面において設計段階でキャッシュフローもコントロールできるようになります。
つまり、ITを活用したモノづくりにBOMは必須であり、さらに今後の「モノづくりDX（デジタル変革）」を実現していくうえでもBOMは非常に重要な存在なのです。
BOM構築の本当の目的
BOMは、大別すると設計段階のE-BOMと製造段階のM-BOMに分かれます。さらに、それぞれの部署での用途によって、次のように4種類に分けられます。
BOMの種類
E-BOM（Engineering-BOM：設計BOM）
製品設計仕様を満たすための部品（品目）構成情報M-BOM（Manufacturing-BOM：製造BOM）
E-BOMにモノづくり情報を付加した部品（品目）構成情報P-BOM（Purchasing-BOM：購買BOM）
購買・調達業務に特化した部品（品目）構成情報S-BOM（Service-BOM：サービスBOM）
保守・サービス業務に特化した部品（品目）構成情報
製造業では、このように部署ごとに異なるBOMが構築されているのが実情です。ただ、4種類のBOMは基本的には同じもので、その差は本来わずかのはずです。
本来は、設計側が製造側とコミュニケーションを取りながら、設計段階で各部署共通の一つのBOMを構築するのが理想です。なぜなら、BOM構築の真の目的はそもそも設計側と製造側の情報を伝達するためのものだからです。そして、さらにBOM構築は「流用化・標準化設計」を実現させるうえでも非常に重要となります。
2．流用化・標準化設計とは？
原価のコストダウンには上流の改善が必要
これまで製造業は、製造段階（下流）の改善で製品原価のコストダウンを図ってきました。しかし、製造原価の80％を確定するのは設計段階（上流）であり、製造段階（下流）でどんなに改善を行ってもコストダウン効果はさほど高くありません。
下流側のみの改善は、もはや限界にきています。今後グローバル競争の中で世界の競合企業と戦っていくためには、これまでなかなか改善のメスが入らなかった設計側の上流改善が必要となっています。
カギは製品／部品の流用化・標準化
コストダウンを図る上で有効な手段は、製造原価の多くを占める材料費を抑えることです。そして、材料費を抑えるために最も有効なのが、製品や部品の流用化・標準化であり、それを設計段階で行うのが「流用化・標準化設計」です。
「流用化・標準化設計」が実現しますと、リスクの高い新規部品の発生を抑えながら、コスト・納期・品質面で安定した部品の調達ができるようになります。
「流用化・標準化設計」を実現させるには、設計者が設計段階で仕様要求を満たす既存製品や部品の情報を簡単に探せるようにすることが重要です。それによって既存品の流用率を上げることができます。さらに、流用率の高い製品や部品を「標準品」として昇格させることで、コスト・納期・品質面でのさらなる安定化が図れ、製品の大幅なコストダウンにもつながります。
流用化・標準化設計によるメリット
製品や部品の流用化・標準化には、材料費を抑えられる以外にもさまざまなメリットがあります。
設計段階のメリット
- 設計が楽になる
- 既存の図面を使って設計できますので、似た図面を無駄に描かずに済みます。
- 探す手間と時間が省ける
- 仕様を満たす設計資産を属性からすぐに探せるようになりますので、心理的にも物理的にも余裕を持って設計に集中できます。
- 自己実現につながる
- 作業の無駄を省くことで生まれた時間を、設計者としてのスキルアップを図る機会につなげられます。
製造段階のメリット
- 原価（Cost）
- 標準品を使用することで材料費を低減でき、無駄に高い新規部品を買う必要がなくなります。見積り精度も向上し、適正な受注判断が行えるようになります。
- 納期（Delivery）
- 標準品を在庫として持つことで納期を短縮することが可能になります。新規設計を抑制することで、設計リードタイムも短縮できます。
- 品質（Quality）
- 実績のある部品を採用することで品質の安定化が図れます。
流用化・標準化設計のイメージ
流用化・標準化設計のイメージは「ブロック玩具設計」です。
「ブロック玩具設計」は手持ちのプラスチック製ブロック（今ある設計資産）を組み合わせることで、幅広い仕様を網羅することができます。不要な新規設計は行わず、できる限り既存のブロックを流用することを考えます。どうしても新しく設計しなければならないときは、流用することを前提に設計します。こうしてブロック（部品）を絞り、標準化することで、利益率を上げることができるのです。
3．品目台帳とは？
流用化・標準化設計に必要な品目台帳
流用化・標準化設計を実現するためには、製品を構成する全ての品目を設計資産と捉え、設計者同士で設計資産を共有できるようにしなければなりません。そのために必要なのが品目台帳です。
流用化・標準化設計に取り組む中で、図面ありきで考えようとするケースがありますが、図面だけでは流用化・標準化設計は実現できません。なぜなら、図面は「図面番号（図番）」で管理されており、同じモノでも図番が違えば同じモノとして認識されないからです。
最近ではAIによって、類似図面の検索が可能なシステムも出てきていますが、いずれにしても、図面・図番だけでの管理では不十分で、設計段階から品目コードによる管理をすることが重要です。
品目台帳の整備方法
ほとんどの製造業では、品目台帳もしくは品目マスターを製造・購買側で整備していますが、本来は設計側が設計段階で品目台帳を整備するのが理想的です。
品目台帳の整備で重要なのは、モノの識別を品目コードで表記し、分類整理する「設計資産の2S（整理・整頓）」です。図面単位での「図面番号（図番）」管理ではなく、品目単位での「品目番号（品番）／品目コード」管理によって、誰もが品目（設計資産）を識別できるようになります。そして、「設計資産の2S」ができれば、簡単に探せて使えるようになり、設計資産の流用性が高まります。
設計資産の2Sで行うこと
1．分類・整理
設計視点で同じモノのグループ分けを行います。
2．品目コードと名称の付与
モノを適切に識別する品目コードと品目名をルールに従って付けます。
3．属性の整備
似ているようで違うものに対して、スペックでモノ探しができるように属性を整備します。
4．BOM構築のメリット
BOM構築でできること
設計資産の2Sを行い、品目台帳が整備できたら、いよいよ流用化・標準化設計のためのBOM構築を行います。品目台帳があるとカタログフォルダーから部品を選ぶように適切な部品選択がしやすくなり、設計の生産性・効率化が大幅に向上します。また、設計前に品目台帳から検索して探すことを運用ルールにすれば、似て非なる図面、品目の新規作成を抑止することも可能です。
部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」での構成編集の画面イメージ
BOM管理システムでできること
エクセルではなく部品構成表（BOM）管理の専用ツールを利用することで、品目台帳やE-BOMの情報を一括管理でき、リスト作成が効率化できます。品目ごとにシートを分ける必要もなく、転記ミスがなくなるなど生産性の高い部品表が作成可能です。生産管理システムと連携も可能で、テキスト・CSV経由での一方通行だけでなく双方向連携できるシステムもあります。
部品構成表（BOM）管理システムを利用すると、例えば、以下のようなことが可能となります。
1．品目台帳の作成
- 品目の分類・属性管理
- 品目コード整備（最新版および履歴管理、自動採番機能）
- 品目名称のルール化（単語辞書）
- 図面・ファイル管理 など
2．構成編集
- 部品構成の管理・編集
- 類似コピー
- 構成の正・逆展開
- 最新版管理と更新
- 構成間の差異確認 など
3．出図手配
- 送付書・部品表作成
- 設計変更時の再出図 など
4．生産管理システムとの双方向連携
部品構成表（BOM）管理システムでは、製品によって、例えば以下のような生産管理システムとの双方向連携も可能となります。
BOM構築事例
BOM構築によって、自社のさまざまな課題を解決した企業様の事例を幾つかご紹介します。
株式会社ワイエイシイデンコー
遠赤外線ヒーター技術で業界をリードする加熱装置メーカーである株式会社ワイエイシイデンコーは、近年右肩上がりの成長を続ける。部品構成表管理システムによる設計業務の流用化・標準化設計に積極的に取り組み、経営体質強化を推進。
ワイエイシイデンコー様インタビュー PDFダウンロード
無料でインタビュー全文をおさめたPDFをご提供！
BOM構築による実際の現場の変化を知ることができるインタビューです。中堅・中小企業で現場の改革に関心のある方、ぜひご一読ください。
株式会社キラ・コーポレーション
事業内容
切削加工自動化ライン、切削加工機、難削材加工機、ボール盤／タッピング盤の製造・販売
切削加工自動化ライン、切削加工機、難削材加工機、ボール盤／タッピング盤の製造・販売を行う株式会社キラ・コーポレーションは、部品構成表管理システムを導入し、BOM構築で標準化設計を実現。標準機の構成比率が3割から6割に倍増し、設計工数を30％削減。
株式会社東伸
事業内容
産業用自動化機器（主にスリッター、リワインダー）の設計・製造・販売およびシステム開発
産業用自動化機器（主にスリッター、リワインダー）の設計・製造・販売およびシステム開発する株式会社東伸は、社長直属の全社改革プロジェクトを立ち上げ、社員の意識改革を同時に進めながらBOM構築による標準化・流用化設計を実現。
まとめ
BOM構築のために部品構成表管理システムを導入しますと、設計側と製造側との双方向連携ができ、一気通貫のものづくりを実現できます。ただ部品構成表管理システムを利用すればいいというわけではなく、生産管理システムも考慮したうえでのBOM構築が求められます。しかし、実際には、BOM自体、構築できていない企業が多く、似たものを作ってはいても、よく見ると部品表ということもあります。大塚商会では生産管理システムとの連携にも力を入れていますので、お気軽にご相談ください。
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製品原価の80％は設計段階で決定されます。「生産革新 Bom-jin」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。部門内の設計ルールを統一し、標準化と流用化を実現します。また、生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」と連携し、生産部門との双方向連携による真の一気通貫で、コスト削減・納期短縮・生産効率の向上を実現します。
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