【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術～配合業編～

導入検討の背景・課題

• 新工場の落成までに自社の業務内容や作業工程を網羅できる新システムを導入したい
• 大量の原材料をまとめて計量したい
• 少ない人数、スキルのない新人でも間違いがないよう、ヒューマンエラーが起きない仕組みをつくりたい

効果

• パッケージソフトに自社流のカスタマイズを加え、現場の社員が操作しやすいシステムが1年で完成
• 100kgまで計量するはかりから300kgまで計量できるはかりにしたことで、大量の原材料をまとめて計量できるようになり、作業効率がアップ
• 秤量器の上で原材料を配合、「生産革新 Blendjin」の連携により、正しい量の配合になっているか実際の在庫の確認が可能になり、材料の無駄がなくなってミスは半分以下に
• 当日生産した実績の入力作業が秤量器との連携で年間5,000分相当の工数削減

導入したメリット

導入検討の背景・課題

• 製品原料の単価改定時のデータ更新を容易に行いたい
• 受注・売上時など製品原料単価表との照合、手入力の手間、手計算によるミスをなくしたい
• 納入した製品のトレーサビリティを強化したい

効果

• 単価の改定作業が、3日から0.5日でできるようになった
• 「生産革新 Blendjin」に製造した全製品の生産仕様書データを移行。その際正式名称での登録に一本化したことで生産仕様書の情報検索が確実になった
• 「生産革新 Blendjin」の自由帳票機能により、会計士からの求めに応じたデータもすぐに取り出せ、総務の業務効率アップも実現した

導入したメリット

導入検討の背景・課題

• 本社工場移転に伴い、生産管理システムの見直し、さらなる業務改善につなげたい
• 在庫管理の精度向上と発注業務の効率アップを実現したい
• BCP対策の強化としてITシステムの安定性を確保したい

効果

• 受注処理や原料の発注、生産計画などの一連の流れがスムーズに。在庫管理と発注業務の効率アップを同時に実現した
• 事前に適正在庫数を設定、在庫不足などを瞬時に確認できるため、原料などを余分に発注してコスト増になることがなくなった
• 「生産革新 Blendjin」の自由帳票レイアウト機能で原料、半製品、完成品、資材の在庫金額が瞬時に確認可能。四半期ごとの決算処理が4～5時間も短縮した
• 大塚商会のデータセンターに移行したことで、データバックアップの確認などの手間が減り、日々の業務に専念できるようになった

導入したメリット