生産管理システム導入までの流れ＜導入編＞

パッケージシステムのメリット

• 業種・業態に特化したパッケージシステムのベストプラクティスな運用を活用できる
• コストを抑えられる
• 保守性が高い（バーションアップが容易にできる）

フィッティング分析の具体的な進め方

大塚商会では、パッケージシステムの持つ、あるべき姿の標準業務フローと新業務フローを比較・検証しながら、自社における新業務フローを策定していく、といったフィッティング分析を行います。

並行稼働の方法

並行稼働には、全部並行、一部並行の二つの方法があります。いずれかの並行稼働を実際に行い、マスター登録状況などを確認したうえで、全部移行（本番切り替え）のスケジュールを立てます。たいていの場合、土・日曜日を使ってシステムを切り替えて月曜日から全部移行するケースが多くなっています。ここでのポイントは、状況を確認しながら少しずつ進めていくことです。

しかし、並行稼働を始めてみると、「やっぱりこうしておけばよかった……」「最初から運用を想定してマスター登録しておけばよかった……」ということがよくあります。

並行稼働の前のシミュレーション

そこで大塚商会では、並行稼働の前に、「マスターシミュレーション」「運用シミュレーション」といったシミュレーションを繰り返し実施することを推奨しています。

マスターシミュレーションの進め方

代表的な製品を選定し、品目マスターや構成マスター、品目手順マスターなどを登録してみて、所要量計算が実際にうまく回るかどうかをシミュレーションします。シミュレーションしながらマスター登録のルールを策定していくことで、その後の運用がスムーズになります。具体的には、次のような工程で進めます。

運用シミュレーションの進め方

新運用フローに基づき、実際のデータを利用して一連の業務（受注～製造～出荷など）が実際に回るかシミュレーションします。想定外のイレギュラー事項を含めて確認を行い、どのようなシステムにするかの方針決定を行います。

具体的には、事前検証（予測）から本検証を行い、うまくいかなかったらまた事前検証に戻る、ということを繰り返しながら、最適な運用方法を模索していきます。本検証でもうまくいったら、運用方針の最終決定をします。

株式会社マグトロニクス

• 事業内容

  電子機器・通信機器と周辺機器の製造販売業務、上記の各種機器の部品・材料などの輸出入業務

工作機械や工業用ロボットなどに使用される電子機器を製造するグローバルエンジニアリング企業。顧客の要求により迅速かつ柔軟に対応できる体制づくりのため、生産管理システムを再構築。受発注・実績・検収入力作業の時短に加え、在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8％削減した。

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株式会社東伸

• 事業内容

  産業用自動化機器（主にスリッター、リワインダー）の設計・製造・販売およびシステム開発

フィルムシートをカットしてロール状に巻き取るスリッターを製造する会社。社長直属の全社改革プロジェクトを立ち上げ、社員の意識改革を同時に進めながらBOM構築による標準化・流用化設計の実現を図る。

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株式会社キラ・コーポレーション

• 事業内容

  切削加工自動化ライン、切削加工機、難削材加工機、ボール盤／タッピング盤の製造・販売

小型の切削加工機やボール盤を開発・製造する工作機械メーカー。設計から生産までの無駄を省くため生産革新 Bom-jinを導入。標準化設計を実現し、標準機の構成比率を3割から6割に倍増、設計工数を30％削減した。

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生産管理システムの検討に役立つ資料

生産性向上や業務改善につながる「生産管理システム」は正しい手順による導入と、効果的な運用の実現が必要です。「生産管理システム導入を成功させるポイント」では導入の流れを「検討」「導入」「稼働」の三つのフェーズに分けて、行うべきことや気をつけるポイントについて分かりやすく解説しています。

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