生産管理システムとは？ 機能や種類、製造業が導入するメリットをご紹介

生産管理システムが必要な理由

モノづくりを管理するうえでは、特に、納期、在庫、工程、原価の四つを重点的に管理する必要がありますが、生産管理システムでは、それを統合的かつ総合的に管理することができます。

このような悩みが生じる理由の一つが、管理方法にあります。Excel・Accessなどを使った属人的な管理を行っている企業が多く、部署間で統一管理ができない、担当者が不在の場合は誰も分からないといった問題が起こってしまいます。

生産管理システムと販売管理システム

生産管理システムは導入していなくても、販売管理システムは導入しているという製造業の企業も多くあります。すなわち、売上・請求・入金や仕入・買掛・支払の管理業務のシステム化です。

ただし、在庫管理については別です。なぜなら販売管理システムの一般的な考えは卸売業向けであって、仕入れるモノと販売するモノが同じ「商品」を想定しているからです。

製造業の場合、仕入れるモノと販売するモノが異なり、その間に「製造」という付加価値作業が介在します。この「製造」を管理するのが生産管理システムとなります。さらに、生産管理と販売管理が一体となったシステムであれば、製販一気通貫による管理も可能です。

ファブレス企業と生産管理システム

ファブレス企業とは、自社で生産設備（fabrication facility）を持たず、外部の協力企業に100%生産委託しているメーカーのことです。

ファブレス企業は、主に次の二つの形態に分かれます。

1. 製品を製造する際に必要となる材料や、部品などの調達も全て外注工場に委託する形態
2. 材料や部品は自社で調達し、それを外注工場に支給して製造を委託する形態

2.の形態の場合は、材料や部品の調達手配、在庫管理、外注支給管理といった観点からも生産管理システムの導入がおすすめです。

生産計画

受注情報や在庫情報、販売計画などの見込み情報を基に製品や半製品の生産計画を立案します。「いつ（生産日）、なにを（品目）、いくつ（数量）、いつまでに（納期）」作るかを管理します。

受注管理

得意先からの受注情報を管理します。「いつ（受注日）、どこから（得意先）、なにを（品目）、いくつ（数量）、いくらで（金額）、いつまでに（納期）」納品するかを管理すると共に 出荷できていない受注残の管理も行えます。

所要量計算

生産計画や受注情報、各製品の構成マスター情報などを基に製品や半製品の製造に必要や材料・部品の所要量を算出します。同時に製造納期から購買リードタイムや製造リードタイムを逆算し、材料・部品が必要となる日の各品目の有効在庫から不足分の発注予定データおよび製造予定データを生成します。

発注管理

製造に必要な材料・部品の発注情報を管理します。「いつ（発注日）、どこへ（発注先）、なにを（品目）、いくつ（数量）、いくらで（金額）、いつまでに（納期）」発注するかを管理すると共に受け入れできていない発注残の管理も行えます。

在庫管理

材料・部品・半製品・製品などの各品目に関する在庫情報を管理します。「なにが（品目）、どこへ（倉庫・棚）、いくつ（数量）、いつ（予定）、入り（入庫）または出て（出庫）いくのか」を管理すると共に適正在庫や有効在庫を時系列で管理できます。

製造管理

生産計画や受注情報、所要量計算、各種マスターの情報を基に製造現場に対して生産指示書を発行し、製造した結果の実績を登録します。「なにを（品目）、いくつ（数量）、いつまでに（納期）、どのように（工程・作業）作るのか」という生産指示および実績の管理を行います。同時に製造する際に使用した材料・部品の在庫を引き落とすこともできます。

工程管理

製品の製造過程における作業を分類化・体系化した工程ごとに生産指示および生産実績の管理を行います。また、工程ごとの1日の生産能力に対する負荷状況などを見ながら、平準化を行います。

進捗管理

各工程の生産指示・製造納期に対する進捗状況の管理を行います。「どこで（作業ライン、社内／社外）、なにを（品目）、いくつ（数量）、どのように（作業）、いつまでに（納期）」といった計画に対して、「実際にどこまで進んでいるのか」を管理します。

外注管理

製造工程の一部を外注先に依頼する際の発注・受入の管理を行います。「なにを（品目）、どこに（外注先）、いくつ（数量）、いつまでに（納期）」依頼するかを管理すると共に外注先に対して支給品がある場合は支給品の払い出しなどの管理も行います。

品質管理

仕入先や外注先から受け入れた品目の受入検査や、各工程で製造した品目の品質検査の管理を行います。品質検査の結果や不良数量、不良原因などを管理します。

業態・生産形態による違い

一般的には、組立業向けの生産管理システムが最も多い傾向にあります。どの業態・生産形態を得意としているかによって、用意されている機能が大きく異なることを知っておくとよいでしょう。

企業規模による違い

生産管理システムは、大企業向け、中堅企業向け、中小企業向けなど、企業規模によっても必要となる機能や特徴が異なります。

基本的には、企業規模が大きくなるほど機能面も充実していく傾向にありますが、その一方で、導入・運用にかかるコストが高くなったり、自社に必要のない機能が増えて操作が複雑になったりする恐れがあります。自社の企業規模や必要とする機能、費用対効果などを総合的に踏まえたうえで、生産管理システムを比較するようにしましょう。

提供方式（オンプレミス型・クラウド型）による違い

生産管理システムの提供方式は、自社でサーバーを導入してシステムを運用するオンプレミス型と、インターネット上で提供会社が管理するサーバーにアクセスしてシステムを運用するクラウド型の二種類に大きく分けられます。

オンプレミス型のメリットは、自社ネットワーク内で運用するためセキュリティ面の管理がしやすい点や、機能のカスタマイズがしやすい点です。デメリットとしては、サーバーの管理を自社で実施しなければならないこと、導入までの期間とコストが比較的かかりやすいことなどが挙げられます。

クラウド型のメリットは、サーバーを自社で管理する必要がない点や、導入までの期間とコストを抑えられる点です。デメリットとしては、社外ネットワークで運用するためセキュリティ面での懸念があること、機能のカスタマイズがしにくいことなどが挙げられます。

このように、オンプレミス型とクラウド型は一長一短であり、どちらが明確に優れているというものではありません。それぞれの特徴を正しく理解したうえで、自社のニーズに合った方式を選ぶようにしましょう。

生産管理システムの導入でできること

生産管理システムは、製造業の生産管理に関する課題を解決することに特化したシステムです。導入することで、製造管理に関わる一連の流れが「見える化」できるので、さまざまな成果が期待できます。管理が全社で一元化できるので、Excel・Access管理による属人化、分散化リスクを避けることも可能です。また、QCD（ Quality：品質／Cost：原価／Delivery：納期）のバランスを取ることも容易になります。

生産管理システム導入による中堅・中小企業のメリット

「システム導入は、中堅・中小企業にとってハードルが高い」と敬遠する企業も多いかもしれません。しかし、実は中堅・中小企業だからこそ、ITの助けを大いに借りるべきなのです。

例えば、生産管理システムがうまく稼働すればこれまで煩雑だった業務が大幅に効率化されるため、限られた人員の中で生産性の高いモノづくりを実現することができます。

目的を明確にしたうえでシステムを導入する

システムを最大限に活用するには、自社のモノづくり経営における戦略に沿った「導入目的」を明確にすることが重要です。システムはあくまでも道具（＝ツール）であり、その道具をどのように使っていくのか、何のために導入するのかという導入目的が明確でないと、結局は宝の持ち腐れになりかねません。

全社的なプロジェクトとして取り組む

生産管理システムは生産フロー全体を管理するもので、営業や設計、調達、製造などさまざまな部門にまたがります。そのためにも、システム導入を全社プロジェクトにし、経営トップ層が自らプロジェクトリーダーとなって、部署横断的に取り組むとよいでしょう。

自社の規模や業種・業態に合った最適なシステムを選ぶ

自社の企業規模や業種・業態に合わないシステムを導入してしまうと、余計に業務が複雑化してしまったり、カスタマイズ費用がかさんでしまったりする恐れがあり、注意が必要です。導入を検討する際は、そのシステムの導入事例などを確認し、同業他社や同じ規模感の企業でどのような実績があるかを確認するとよいでしょう。

「組み立てが中心・繰返受注がメイン」の製造業向け生産管理システム

「組み立てが中心・繰返受注と個別受注」の製造業向け生産管理システム

「部品構成表管理」の製造業向け生産管理システム

「加工が中心・繰返受注」の製造業向け生産管理システム

「加工が中心・繰返受注と個別受注」の製造業向け生産管理システム

「配合が中心・繰返受注」の製造業向け生産管理システム

株式会社ワイ・デー・ケー九州

• 事業内容

  半導体製造装置、FPD製造装置、自動車関連設備の設計・製造、精密機械部品の切削加工

月次決算の集計時間が8分の1に短縮。在庫管理の正確性が向上

株式会社ワイ・デー・ケー九州は、データの一元管理と共有化によって誰でも必要なデータを見られる環境を整備し、事務作業を効率化するために生産管理システムの見直しに着手。ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin」と「SMILE V 販売」を連携させて活用することで、社内のデータが一気通貫に流れる業務基盤を構築しました。

従来は各部署が作成したExcelのデータを手作業で集計していたため、ミスが生じる可能性がありましたが、現在はシステムに入力したデータを基にプロジェクト単位で月次集計（売上・仕掛・工数・生産高）や原価管理一覧表などが自動的に算出されるため、データの信頼性が一気に高まりました。月次集計表を作成する時間も従来の8分の1程度に短縮され、今後の営業方針をタイムリーに検討できる環境が整ったといいます。また、実務者が入出庫のデータをきちんと入力すればシステム上で在庫数をリアルタイムに確認できるため、在庫管理の正確性も向上しました。

永興物産株式会社

• 事業内容

  合成樹脂原料の販売、合成樹脂原料の着色加工、合成樹脂原料の再生加工

マスターの単価変更に要する日数が3日から0.5日に。ロット別製品管理でトレーサビリティが容易に

永興物産株式会社は、膨大な種類の生産仕様書（レシピ）と諸条件などの詳細な情報を管理するために生産管理システムの刷新に着手。化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合する製造業向けの生産管理システムであり、配合表に基づく在庫管理やロットトレース機能による品質管理にも対応している「生産革新 Blendjin」を導入しました。

システムの導入後は、情報管理のルールに基づいてコードが自動的に生成される仕組みを採用し、生産仕様書の検索・変更を容易に行えるようになりました。その結果、製品の原料価格や電気料金の変動に伴う単価の改定作業などに要していた時間を大幅に短縮できたといいます。また、製造日や原料などの違いで異なるロットも完全にトレースできるようになり、目標としていたトレーサビリティの強化も実現しました。

生産管理システムの検討に役立つ資料

生産性向上や業務改善につながる「生産管理システム」は正しい手順による導入と、効果的な運用の実現が必要です。「生産管理システム導入を成功させるポイント」では導入の流れを「検討」「導入」「稼働」の3つのフェーズに分けて、行うべきことや気をつけるポイントについて分かりやすく解説しています。

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