生産管理システムとは？ 機能や種類、製造業が導入するメリットをご紹介

生産管理システムが必要な理由

モノづくりを管理するうえでは、特に納期、在庫、工程、原価の四つを重点的に管理する必要がありますが、生産管理システムでは、それを統合的かつ総合的に管理することができます。

このような悩みが生じる理由の一つが、管理方法にあります。Excel・Accessなどを使った属人的な管理を行っている企業が多く、部署間で統一管理ができない、担当者が不在の場合は誰も分からないといった問題が起こってしまいます。

生産管理システムと販売管理システムとの違い

生産管理システムは生産計画や工程管理、在庫管理、原価管理などを支援するシステムであるのに対し、販売管理システムは受注・売上・請求など商取引に関する業務を管理するシステムです。両者を連携させることで、受注から生産、出荷までの情報を一元化し、業務効率の向上につなげることができます。

生産管理と販売管理との違いについて、詳しくは以下の記事をご確認ください。

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生産管理システムとERPとの違い

生産管理システムとERP（Enterprise Resource Planning）は、どちらも企業の業務効率化を支えるシステムですが、生産管理システムが製造現場の業務に特化しているのに対し、ERPは企業全体の業務を統合的に管理する点が異なります。各特徴としては以下の表のとおりです。

生産管理システムとERPシステムの特徴

生産管理システムとERPシステムとの違いについて詳しくは以下の記事をご確認ください。

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生産管理システムとMESとの違い

生産管理システムとMES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）は、どちらも製造業の生産活動を支えるシステムですが、役割が異なります。生産管理システムは、生産計画や資材手配、在庫管理など、生産活動全体を管理するシステムです。一方、MESは製造現場での作業指示や実績収集、設備稼働状況の把握など、製造工程の実行を支援するシステムです。生産管理システムが「計画」を担い、MESが「実行」を担うことで、相互に連携しながら生産性向上を支援します。ただし、両システムの機能範囲は製品によって異なります。

生産管理システムとMESの違い

ファブレス企業と生産管理システム

ファブレス企業とは、自社で生産設備（fabrication facility）を持たず、製品の企画・設計・開発などに注力し、製造を外部の協力企業に生産委託する事業形態の企業のことです。ファブレス企業は、主に次の二つの形態に分かれます。

2の形態では、材料や部品の調達手配、在庫管理、外注支給管理などが必要になるため、生産管理システムの活用が有効です。

業態・生産形態による違い

一般的には、組立業向けの生産管理システムが最も多い傾向にあります。どの業態・生産形態を得意としているかによって、用意されている機能が大きく異なることを知っておくとよいでしょう。

企業規模による違い

生産管理システムは、大企業向け、中堅企業向け、中小企業向けなど、企業規模によっても必要となる機能や特徴が異なります。

基本的には、企業規模が大きくなるほど機能面も充実していく傾向にありますが、その一方で、導入・運用にかかるコストが高くなったり、自社に必要のない機能が増えて操作が複雑になったりする恐れがあります。自社の企業規模や必要とする機能、費用対効果などを総合的に踏まえたうえで、生産管理システムを比較するようにしましょう。

企業規模別の生産管理システムに求められる視点と機能

提供方式（オンプレミス型・クラウド型）による違い

オンプレミス型は自社でサーバーを導入してシステムを運用する方式、クラウド型はインターネット上で提供会社が管理するサーバーにアクセスし、システムを運用する方式です。それぞれの特徴を正しく理解したうえで、自社のニーズに合った方式を選ぶようにしましょう。

オンプレミス型とクラウド型の違い

クラウド型の生産管理システムについて、詳しくは以下の記事をご確認ください。

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業種による違い

同じ業態・生産形態であっても、業種によって重視される管理項目は異なります。そのため、生産管理システムを選定する際は、自社の業種で求められる管理項目に対応しているかどうかを確認することが重要です。

導入を検討する際は、自社の業種で必要となる管理項目を整理したうえで、同業種での導入実績があるかどうかを確認するとよいでしょう。

導入方式（パッケージ導入・自社開発）による違い

生産管理システムを導入する方法は、既に製品化されたシステムを導入する「パッケージ導入」と、自社の業務に合わせてシステムを一から開発する「自社開発（スクラッチ開発）」の二つに大きく分けられます。

パッケージ導入と自社開発の違い

近年は、開発リソースの確保や運用負荷の観点から、業種・業態に対応したパッケージシステムを導入し、必要な部分のみを調整して運用する企業が増えています。導入までの具体的な進め方については、以下の記事も併せてご覧ください。

生産管理システム導入までの流れ＜導入編＞

生産計画

受注情報や在庫情報、販売計画などの見込み情報を基に製品や半製品の生産計画を立案します。「いつ（生産日）、何を（品目）、幾つ（数量）、いつまでに（納期）」作るかを管理します。

受注管理

得意先からの受注情報を管理します。「いつ（受注日）、どこから（得意先）、何を（品目）、幾つ（数量）、いくらで（金額）、いつまでに（納期）」納品するかを管理すると共に出荷できていない受注残の管理も行えます。

所要量計算

生産計画や受注情報、各製品の構成マスター情報などを基に製品や半製品の製造に必要な材料・部品の所要量を算出します。同時に製造納期から購買リードタイムや製造リードタイムを逆算し、材料・部品が必要となる日の各品目の有効在庫から不足分の発注予定データおよび製造予定データを生成します。

発注管理

製造に必要な材料・部品の発注情報を管理します。「いつ（発注日）、どこへ（発注先）、何を（品目）、幾つ（数量）、いくらで（金額）、いつまでに（納期）」発注するかを管理すると共に、受入できていない発注残の管理も行えます。

在庫管理

材料・部品・半製品・製品などの各品目に関する在庫情報を管理します。「何が（品目）、どこに（倉庫・棚）、幾つ（数量）、いつ（予定）、入り（入庫）または出て（出庫）いくのか」を管理すると共に適正在庫や有効在庫を時系列で管理できます。

製造管理

生産計画や受注情報、所要量計算、各種マスターの情報を基に製造現場に対して生産指示書を発行し、製造した結果の実績を登録します。「何を（品目）、幾つ（数量）、いつまでに（納期）、どのように（工程・作業）作るのか」という生産指示および実績の管理を行います。同時に製造する際に使用した材料・部品の在庫を引き落とすこともできます。

工程管理

製品の製造過程における作業を分類化・体系化した工程ごとに生産指示および生産実績の管理を行います。また、工程ごとの1日の生産能力に対する負荷状況などを見ながら、平準化を行います。

進捗管理

各工程の生産指示・製造納期に対する進捗状況の管理を行います。「どこで（作業ライン、社内／社外）、何を（品目）、幾つ（数量）、どのように（作業）、いつまでに（納期）」といった計画に対して、「実際にどこまで進んでいるのか」を管理します。

外注管理

製造工程の一部を外注先に依頼する際の発注・受入の管理を行います。「何を（品目）、どこに（外注先）、幾つ（数量）、いつまでに（納期）」依頼するかを管理すると共に、外注先に対して支給品がある場合は、支給品の払い出しなどの管理も行います。

品質管理

仕入先や外注先から受け入れた品目の受入検査や、各工程で製造した品目の品質検査の管理を行います。品質検査の結果や不良数量、不良原因などを管理します。

生産管理システムの導入でできること

生産管理システムは、製造業の生産管理に関する課題を解決することに特化したシステムです。導入することで、製造管理に関わる一連の流れが「見える化」できるので、さまざまな成果が期待できます。管理が全社で一元化できるので、Excel・Access管理による属人化、分散化リスクを避けることも可能です。また、QCD（Quality：品質／Cost：原価／Delivery：納期）のバランスを取ることも容易になります。

生産管理システムでできること

【メリット1】現場・経営の「見える化」とDX推進

生産管理システムは、受注・生産計画・工程管理・在庫管理・原価管理などの情報を一元管理し、現場と経営の双方を「見える化」します。リアルタイムで状況を把握できるため、迅速な意思決定や全社最適化を支援し、DX推進の基盤としても活用できます。

【メリット2】業務の効率化と属人化の解消

従来のExcelや紙帳票による管理では、担当者ごとに情報が分散し、属人化や入力ミスが発生しやすくなります。生産管理システムを導入することで、生産管理に関する情報を一元化でき、業務効率の向上や情報共有の円滑化を実現できます。

【メリット3】工程進捗の「見える化」とリードタイム短縮

工程ごとの進捗状況をリアルタイムで把握できるため、遅延やボトルネックの早期発見が可能になります。生産計画と現場情報を連携することで、納期順守率の向上やリードタイム短縮にもつながります。

【メリット4】在庫の「見える化」と適正在庫の確保

現在庫だけでなく受注残や生産計画を加味した在庫管理が可能になり、過剰在庫や欠品を防ぎながら適正在庫を維持できます。また、在庫情報の一元化により、管理精度の向上も期待できます。

【メリット5】原価の「見える化」とコスト削減

生産管理システムを活用することで、製品ごとの原価やコスト構造を「見える化」し、改善ポイントを明確化できます。さらに、AIによる需要予測や生産データの分析を活用することで、生産計画の最適化やコスト削減も期待できます。

【メリット6】品質の向上と信頼性の向上

生産管理システムは、品質情報や製造履歴を一元管理することで、トレーサビリティを強化できます。蓄積したデータを品質改善活動に活用することで、不良率低減や顧客満足度向上にもつながります。

【メリット7】中堅・中小企業だからこそ得られる導入効果

中堅・中小企業では、限られた人員での業務運営が求められます。生産管理システムは、業務効率化や属人化の解消を支援し、生産性向上や安定した生産体制の構築に役立ちます。

目的を明確にしたうえでシステムを導入する

システムはあくまでも道具（＝ツール）であり、導入目的が明確でなければ十分に活用できません。自社のモノづくり経営における戦略に沿って、何のために導入するのかを明確に定義することが重要です。

全社的なプロジェクトとして取り組む

生産管理システムは生産フロー全体を管理するもので、営業や設計、調達、製造など、さまざまな部門にまたがります。経営トップ層が自らプロジェクトリーダーとなり、部署横断的な全社プロジェクトとして取り組むとよいでしょう。

自社の規模や業種・業態に合った最適なシステムを選ぶ

自社の企業規模や業種・業態に合わないシステムを導入すると、業務が複雑化したり、カスタマイズ費用がかさんだりする恐れがあります。導入事例を確認し、同業他社や同じ規模感の企業でどのような実績があるかを確かめるとよいでしょう。

システム導入に役立つ記事

業種ごとの生産管理のポイントは以下のとおりです。詳細は各関連記事をご確認ください。

【強み1】それぞれの業種・業態に特化

「生産革新」は、製造業の多種多様な業種や業態に対応できるよう設計されています。部品製造、アセンブリ加工、食品製造など、それぞれの業界に特有の業務プロセスやニーズを深く理解し、それぞれに特化した機能を提供しています。また、多品種少量生産や見込み生産、受注生産といった異なる生産形態にも柔軟に対応できるため、どの業態の企業にとっても使いやすいシステムです。業務の流れにフィットする高い汎用（はんよう）性で、導入企業の効率化や最適化を支援します。

【強み2】ERPとしての拡張性と柔軟な汎用性

「生産革新」は、ERP（統合基幹業務システム）の一つであり、システムの拡張性と柔軟性が特長です。ほかの「SMILE」シリーズのモジュール（販売、会計、人事など）との連携が可能なため、企業全体の業務を一元管理できます。これによりリアルタイムな情報共有と効率的な意思決定をサポートします。さらに必要に応じて外部のIoTデバイスやAI技術、BIツールとも統合できるため、最新技術を活用したシステム運用ができます。成長企業に適したスケーラビリティを提供し、企業規模や業務ニーズの変化にも柔軟に対応します。

【強み3】開発・販売・サポートの一体運営

大塚商会では、「生産革新」の開発、販売、サポートを一貫して提供しています。この体制は、他社にはない大きな強みです。開発からサポートまでを一手に担うことで、迅速な対応と高い信頼性を実現しています。ユーザーのニーズに素早く応えるのはもちろん、カスタマイズやトラブルの発生時もスムーズに対応します。

導入後は、充実した運用支援やトレーニングなどによって、システム導入による効果を最大化するためのサポート体制を整えています。また、長期的な信頼関係の構築を大切にしており、その姿勢が企業の成長に寄り添い続けるパートナーとしての役割を果たしています。

株式会社ワイ・デー・ケー九州

• 事業内容

  半導体製造装置、FPD製造装置、自動車関連設備の設計・製造、精密機械部品の切削加工

月次決算の集計時間が8分の1に短縮。在庫管理の正確性が向上

株式会社ワイ・デー・ケー九州は、データの一元管理と共有化によって誰でも必要なデータを見られる環境を整備し、事務作業を効率化するために生産管理システムの見直しに着手。ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin」と「SMILE V 販売」を連携させて活用することで、社内のデータが一気通貫に流れる業務基盤を構築しました。

従来は各部署が作成したExcelのデータを手作業で集計していたため、ミスが生じる可能性がありましたが、現在はシステムに入力したデータを基にプロジェクト単位で月次集計（売上・仕掛・工数・生産高）や原価管理一覧表などが自動的に算出されるため、データの信頼性が一気に高まりました。月次集計表を作成する時間も従来の8分の1程度に短縮され、今後の営業方針をタイムリーに検討できる環境が整ったといいます。また、実務者が入出庫のデータをきちんと入力すればシステム上で在庫数をリアルタイムに確認できるため、在庫管理の正確性も向上しました。

永興物産株式会社

• 事業内容

  合成樹脂原料の販売、合成樹脂原料の着色加工、合成樹脂原料の再生加工

マスターの単価変更に要する日数が3日から0.5日に。ロット別製品管理でトレーサビリティが容易に

永興物産株式会社は、膨大な種類の生産仕様書（レシピ）と諸条件などの詳細な情報を管理するために生産管理システムの刷新に着手。化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合する製造業向けの生産管理システムであり、配合表に基づく在庫管理やロットトレース機能による品質管理にも対応している「生産革新 Blendjin」を導入しました。

システムの導入後は、情報管理のルールに基づいてコードが自動的に生成される仕組みを採用し、生産仕様書の検索・変更を容易に行えるようになりました。その結果、製品の原料価格や電気料金の変動に伴う単価の改定作業などに要していた時間を大幅に短縮できたといいます。また、製造日や原料などの違いで異なるロットも完全にトレースできるようになり、目標としていたトレーサビリティの強化も実現しました。

生産管理システムの検討に役立つ資料

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