「水銀灯製造中止」への対応で検討開始、LED化で明るくなり作業効率がアップ。オイルミスト環境もLED化！

お客様の声

• 水俣条約により水銀灯が入手できなくなったことをきっかけに、水銀灯を優先してLED化を検討。4社から見積りをとったところ3社は買い取りの提案だったが、大塚商会からは譲渡権つきリースでの提案だった。リースであれば予算組みをせずにLED化ができて、すぐに電気代を削減ができる。さらに譲渡権がついていることで、5年後は再リースの必要もなく、自社の資産になることが導入を進める決め手となった。
• 契約電力を抑えるため、工場にデマンド監視装置をつけていた。水銀灯は消費電力が大きいため、点灯していると目標電力を超えそうになり、デマンド警報器が鳴ることが多かった。機械を止めることはできないため、水銀灯を消していたが、暗くて作業効率が落ちていた。LEDに入れ替えた後は警報器が鳴らなくなり、照明を消さずに作業ができるようになった。作業環境も明るくなり、作業効率が向上した。
• LED化の第二弾として、工場全体で約2,300本ある蛍光灯のLED化を進めた。6mほどの高い場所の蛍光灯の交換は高額となるため、1年に1回業者を呼び、切れたランプをまとめて交換していた。しかし、ランプ切れを起こすと交換時期までの期間は暗い状態となり、作業効率が落ちるため、早くLED化してほしいという従業員からの要望が多かった。
• 金属加工する場所は、加工の油が蛍光灯器具に付着して劣化を早めてしまうため、そのような環境でも対応できるオイルミスト対応のLED製品を模索していた。それも大塚商会から提案いただけたことから、出先の谷地工場、続いて第一工場へ導入を決めた。LEDの設置工事については、製造現場のため、土日の対応を要望したが、難なく受けていただけたので感謝している。

LED照明導入写真

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