「カイゼン」を動画で推進！ 作業分析ソフトウェアによるカイゼン活動を解説

「カイゼン」とは

カイゼンは、作業効率の向上などを目的に製造業の現場で行われている活動です。例えば、作業するたびに工具を探したり、部品を取りに行ったりしているのであれば、最初から作業スペースの近くに置いておくことでタイムロスがなくなります。このように現状のムダや問題点を現場で働く作業者が主体となって洗い出し、作業方法などを変えることで解決していく活動がカイゼンです。

日本の製造業は、小さなカイゼンを積み重ねることでモノづくりの力を高めてきました。海外でも「KAIZEN」として認知されており、多くの企業が取り入れています。

改善とカイゼンの違い

「カイゼン」が漢字ではなく、カタカナで表現されていることに疑問を抱く方も多いのではないでしょうか。実は、カタカナで「カイゼン」となっているのには、理由があります。

「改善」には「悪い部分を良くする」という意味が含まれており、英語で表現すると「improvement」となります。しかし、「カイゼン」には「現状に満足せずに今よりもっと良くする」という意味が込められているため、「改善」とはニュアンスが異なるのです。

悪い状態ではなくても常に現状を見直し、より良い状態を目指して活動し続けることが、「カイゼン」であるといえるでしょう。

カイゼンの具体的な活動

製造業におけるカイゼンの具体例としては、5Sや3Mが挙げられます。

5Sは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの五つの視点で製造現場を整備することを指し、次のような活動を行って安全性や生産性を高めます。

3Mは、製造現場に潜むムリ・ムダ・ムラを指し、これらを削減することで作業効率を高める活動です。特に価値のない作業（=ムダ）を削減することが重要と考えられており、以下の「7つのムダ」をチェックすることが推奨されます。

1. つくり過ぎのムダ
2. 手持ちのムダ
3. 運搬のムダ
4. 加工そのもののムダ
5. 在庫のムダ
6. 動作のムダ
7. 不良をつくるムダ

主な機能

作業分析ソフトウェアの主な機能を4つご紹介します。

活用シーンとメリット

作業分析ソフトウェアは、製造現場での作業や設備保全のカイゼンで活用できます。ライン生産やセル生産の現場では、動作のムダ取りや標準化によって作業効率が高まり、現状のリソースでより安定した生産ができるようになるでしょう。一品物の製造現場においても、共通作業の標準化や実績工数の把握によって、より正確な工数見積りが可能になります。

また、作業分析ソフトウェアは、カイゼン事例の共有や教育・技能継承にも役立ちます。年齢、国籍などを問わず、誰でも分かりやすい動画マニュアルで効率的に技術を伝えることができるため、人材不足や技術者不足の対策にも最適です。

運用の流れ

作業分析ソフトウェアの運用の流れは、次の6ステップに大きく分けられます。作業分析は一度だけ実施して終わるのではなく、継続的に実施してカイゼンし続けるように意識しましょう。

1. 作業の様子を動画で撮影する
2. 撮影した動画を作業分析ソフトウェアに取り込む
3. 動作を要素分割し、所要時間の集計や比較再生をしながらムダ取りを行う
4. 標準的な動作や作業時間を作成し、最適動作でのシミュレーションを行う
5. 動画マニュアルや作業手順書を作成し、作業者の教育を行う
6. カイゼン後の作業を実践し、効果を測定する

AIによる効率化

作業分析ソフトウェアは、製造業のカイゼン活動で非常に役立つツールですが、要素分割が手間というデメリットがありました。人が動画を見ながら一つ一つの動作を手作業で分割していかなくてはならず、地道で時間がかかっていました。

しかし、作業分析ソフトウェアにAIを組み込むことで、要素分割の自動化が実現できます。一度サンプルデータを作成してAIに学習させると、分析したい動画を自動で要素分割してくれるため、繰り返し分析をする場合や複数作業者の比較分析をする場合などに役立ちます。カイゼン後の効果測定や作業者ごとのバラつきの検知が手間なく行えるようになり、カイゼンのサイクルを素早く回せるようになるでしょう。

また、AIは要素分割を自動化するだけでなく、「動作のバラつき」も見ることができます。例えば、AIがお手本と分析したい動画の動作を比較して、一致度合いを評価することが可能です。この機能を活用すれば、ベテランと新人の動作の違いを素早く発見してカイゼンできるようになります。

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