第156回 設計部門BOM改善コンサルの現場から～その85～代替品管理の基本をもう一度考える（必要性編）

1. キャッシュフロー悪化に直結する部品入手難

そもそも部品が入手できないことが大きな問題になるのは、ひとえにこれが原因です。製品として数千万円の売価の製品が、入手できない数千円の部品で出荷が止まります。数千円の部品が、数千万円のキャッシュフローをショートさせる可能性があるわけです。経営者の「いくらでも良いからその部品を入手しろ！」との檄（げき）が飛びます。世の中にはそのような入手難部品探索を専門に行っている商社が存在する理由にもなります。「コスト重視」と言ってきた経営者を「いくらでも良いから……」と言わせる背景を知るべきです。

2. 部品の購入コスト低減・納期短縮（複数購買）

部品の入手難とは切り離して、普段のQCD活動の一環として積極的に代替品管理を実行すべきです。特に電子部品系統には「汎用（はんよう）部品」が多く存在します。メーカーが異なっても代替品として管理されている部品であれば、どれを使っても製品の仕様を満足するという前提ですから、その部品の中で「早く、安い」部品を調達すべきです。いまだに購買部門責任者が特定のベンダーと「癒着」して、調達を任せきってしまう事例を多く見ています。広く全世界からあまねく調達できる能力は、これからの製造業ニッポンには不可欠だと考えています。

3. 海外生産拠点の汎用部品現地調達率向上（最終形はシングルE-BOM・マルチM-BOM）

中小中堅製造業であっても海外工場を運営している製造業は多くあります。海外工場の是非は今回避けますが、既に存在する工場運営は経営層にとっては喫緊の課題です。海外工場のQCDに直結する現地調達部品の管理は生き残り策としても重要です。コア・ノウハウである部品を本社工場（日本）で作成して、海外工場に輸出することは、理解できるとしても、汎用部品をいかに現地調達できるようにするかは重要です。数百円の汎用部品を1万円以上のロジ・コストをかけて日本から現地工場に向けて輸出している事例をたくさん見ています。

生産管理システムの理想としては本社工場（日本）と海外現地工場とデータベース上でつながっていることが理想ですが、現地の言語や税制の相違から海外現地製のシステムを採用する場合もあると思います。
その場合においても設計部門からアウトプットされるE-BOMに基づいて、日本工場用M-BOM、海外工場用M-BOMをそれぞれのモノつくり環境に応じて作成すべきです。結果、この海外工場用M-BOMではできるだけ多くの現地調達可能な部品（早く、安い）が構成されるべきです。つまり「一つのE-BOMから多種（国別・法制別）なるモノつくり環境に応じたM-BOMが必要になってくる」という意味合いを理解してください。
これをシングルE-BOMマルチM-BOMと呼んでいます。

4. 設計者の視野拡大・ノウハウ拡充＝部品ひっ迫に強い設計を目指す

設計者のコスト意識や技量に直結する課題です。設計者の意識として「A社の最新部品を使いたい。特殊な部品で差別化を図りたい」などの欲望を抱く可能性は否定しません。しかし、これが部品ひっ迫状況になると入手困難に直結してしまいます。さらに設計者が「部品表に書いた部品を遅滞なく入手するのが購買部門の責務だ」などといまだに勘違いしている場合は意識改革から始める必要があります。

やはり設計の時点（E-BOM構築時点）で代替管理品をしっかり意識してほしいと思います。
「世の中にはこの部品の代替品がどの程度存在するのか？」「入手の難しそうな部品の代わりに汎用部品の組み合わせで置換できないか？」という視点が設計者に求められるわけです。同時に、これは設計者の技量に直結します。もちろん、稼働中の生産管理システムにおいて代替品管理ができていることが前提であることは言うまでもありません。