生産革新 Raijin 導入事例

データの精度向上と事務作業の時間短縮を実現

ハイブリッド型生産管理システムで、従来の属人的な業務から脱却し、データの信頼性が飛躍的にアップ

適正在庫が把握でき、在庫管理の正確性が向上

新システムの導入でデータ連携ができ、データの一元管理と共有化によって業務効率化を実現。実務者が入出庫のデータを入力することで、システム上で在庫数をリアルタイムに確認が可能になった。適正在庫の把握もできるようになり、在庫管理の正確性も大幅に改善した。

業務効率の向上とデータに基づく経営を実現

生産管理システムとBIダッシュボードの連動で業務の効率向上・自動化・「見える化」を図り、データドリブン経営をいち早く実現

人工の固定費を削減し、生産的な仕事に人材をシフト

ITを活用した業務改革に取り組み、業務の属人化や二重入力・二重チェックなどの不要な業務、手動による発注などのルーティン業務といった非効率な業務を改善し、年間で約3,000万円の固定費削減に成功。より生産性の高い仕事に人材をシフトすることが可能となり、労働生産性が向上した。

生産管理の効率と信頼性の向上を実現

生産管理と会計の一元化による業務改善を継続的に実施しながら、株式上場基準に対応した業務基盤を構築

株式上場を視野に入れ、セキュアな業務基盤を整備

生産管理システムの再構築を通じて、株式上場を視野に入れたセキュアな業務基盤を整備。通信インフラを含めて業務基盤を整備したことで、社外からも安全かつ快適に社内システムへアクセスできる環境を整えた。IPO審査の際にはシステムの信頼性などが評価され、円滑に上場することができた。

チーム一丸となって業務改革プロジェクトを推進

受発注・実績・検収入力作業の時短に加え、在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8％削減

正確な在庫管理で余剰在庫を削減

新システムの導入によって、受注段階で必要な部品の在庫数を自動的に引き当てることで、各工場の在庫数を正確に把握できるようになり、余剰在庫となっていた在庫13.1％の削減に成功。また、リアルタイムでの情報共有が可能になったことで、迅速な経営判断ができる環境を実現した。

BOMと生産管理システムの連携で企業競争力を高める

社長直属の全社改革プロジェクトを立ち上げ、社員の意識改革を同時に進めながらBOM構築による標準化・流用化設計の実現を図る