ハイブリッド型生産管理システム生産革新 Raijin SMILE V 2nd Edition 導入事例

生産管理システムと各種ERPを連携しDXを加速

業務標準化と決算早期化を目指して、生産管理システムを「生産革新 Raijin」に刷新。基幹・情報系の統合とクラウド化を図る

業務標準化や納期調整に関する部署間の迅速な共有が実現

「お客様第一」の営業姿勢で柔軟な個別対応を行っていた一方、社内では業務の属人化が進み、効率化を妨げていた。将来を見据え、業務標準化の推進を決意し、「生産革新 Raijin」と「生産革新 Bom-jin」の連携を軸に、業務システムも適切に連携。タイムリーな情報共有と一元管理が実現したことで、受注に対する製造の指示残や発注残を加味した在庫把握も可能になり、ビジネスチャンスの損失防止にもつながった。

社内システムのブラックボックス化を解消する

生産管理や調達・購買システムなどを複合的に導入し、従来の社内システムから大幅に刷新

仕入れ先の負担を抑えつつ電子調達の仕組みを刷新

従来システムを継承しつつ大塚商会の「たのめーるプラス」を導入。仕入れ先への負担を抑えて電子調達を刷新した。「生産革新 Raijin」との高い連携性で見積り・発注業務を効率化し、スムーズな購買体制を構築している。さらに部品構成表を協力会社と共有できるようになり、外注製品のリードタイム短縮や品質向上にもつながった。

データの精度向上と事務作業の時間短縮を実現

ハイブリッド型生産管理システムで、従来の属人的な業務から脱却し、データの信頼性が飛躍的にアップ

適正在庫が把握でき、在庫管理の正確性が向上

新システムの導入でデータ連携ができ、データの一元管理と共有化によって業務効率化を実現。実務者が入出庫のデータを入力することで、システム上で在庫数をリアルタイムに確認が可能になった。適正在庫の把握もできるようになり、在庫管理の正確性も大幅に改善した。

業務効率の向上とデータに基づく経営を実現

生産管理システムとBIダッシュボードの連動で業務の効率向上・自動化・「見える化」を図り、データドリブン経営をいち早く実現

人工の固定費を削減し、生産的な仕事に人材をシフト

ITを活用した業務改革に取り組み、業務の属人化や二重入力・二重チェックなどの不要な業務、手動による発注などのルーティン業務といった非効率な業務を改善し、年間で約3,000万円の固定費削減に成功。より生産性の高い仕事に人材をシフトすることが可能となり、労働生産性が向上した。

生産管理の効率と信頼性の向上を実現

生産管理と会計の一元化による業務改善を継続的に実施しながら、株式上場基準に対応した業務基盤を構築

株式上場を視野に入れ、セキュアな業務基盤を整備

生産管理システムの再構築を通じて、株式上場を視野に入れたセキュアな業務基盤を整備。通信インフラを含めて業務基盤を整備したことで、社外からも安全かつ快適に社内システムへアクセスできる環境を整えた。IPO審査の際にはシステムの信頼性などが評価され、円滑に上場することができた。

チーム一丸となって業務改革プロジェクトを推進

受発注・実績・検収入力作業の時短に加え、在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8％削減

正確な在庫管理で余剰在庫を削減

新システムの導入によって、受注段階で必要な部品の在庫数を自動的に引き当てることで、各工場の在庫数を正確に把握できるようになり、余剰在庫となっていた在庫13.1％の削減に成功。また、リアルタイムでの情報共有が可能になったことで、迅速な経営判断ができる環境を実現した。

BOMと生産管理システムの連携で企業競争力を高める

社長直属の全社改革プロジェクトを立ち上げ、社員の意識改革を同時に進めながらBOM構築による標準化・流用化設計の実現を図る