秤量器との連携で年間5,000分相当の工数を削減
秤量システムにタッチパネルを採用し、操作性が向上。大量の原材料をまとめて計量できる秤を導入し、作業効率もアップした。さらに、秤量器と「生産革新 Blendjin」とをIoTにより連携し、バーコードの読み取りと現物との照合チェックをシステム化することで、トレーサビリティの強化や業務を効率化する仕組みを構築し、工数の削減が実現した。
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「生産革新 Blendjin」を導入した事例をご紹介します。
新工場の設立に合わせて刷新した生産管理システム&IoT秤量器連携でトレーサビリティ強化と業務効率化を実現

秤量器との連携で年間5,000分相当の工数を削減
秤量システムにタッチパネルを採用し、操作性が向上。大量の原材料をまとめて計量できる秤を導入し、作業効率もアップした。さらに、秤量器と「生産革新 Blendjin」とをIoTにより連携し、バーコードの読み取りと現物との照合チェックをシステム化することで、トレーサビリティの強化や業務を効率化する仕組みを構築し、工数の削減が実現した。

ヒューマンエラーによるミスが半減
バーコードで違う材料を選んだときには、エラーが出る仕組みを構築し、スキルのない新人でも間違いが起きにくい環境を整備。また秤量しながら現物の在庫を目視で確認できるシステムの導入により、各作業者が在庫の実態を把握でき、誤差があるとすぐに原因の調査が可能となり、エラーの半減につなげられた。
事例詳細をPDFでご覧いただけます。
導入システム:生産革新 Blendjin/SMILE 販売/SMILE 開発ツール(CAB)/eValue ドキュメント管理/eValue ワークフロー/どこでもコネクトリモート

「生産革新 Blendjin」の導入でプラスチック原料の配合レシピを徹底管理。単価改訂の一括更新も実現

製品原料の単価チェックや単価変更の負荷を軽減
生産管理システムを導入し、製品ごとの単価情報を生産仕様書にひも付けたことで、受注や売上時に単価をチェックする必要がなくなり、負荷を軽減。また、単価の改定もシステム上で一括で行うことができるようになり、マスターの単価変更に要する日数を3日から0.5日へ短縮させることに成功した。

ロット別製品管理でトレーサビリティを強化
配合表に基づく在庫管理や、ロットトレース機能による品質管理ができる生産管理システムを活用し、製品のトレーサビリティを強化。納入先ごと、数量ごとなど、さまざまな条件で生産仕様書を探せるようになり、また、製品ごとのグレードやカラー番号、荷姿など、さらに細分化した情報で検索できる環境を構築した。
事例詳細をPDFでご覧いただけます。
導入システム:生産革新 Blendjin/SMILE 販売/SubGate/FortiGate/Cloud Edge/SKYSEA
