生産革新 Blendjin 導入事例

製品原料の単価チェックや単価変更の負荷を軽減

生産管理システムを導入し、製品ごとの単価情報を生産仕様書にひも付けたことで、受注や売上時に単価をチェックする必要がなくなり、負荷を軽減。また、単価の改定もシステム上で一括で行うことができるようになり、マスターの単価変更に要する日数を3日から0.5日へ短縮させることに成功した。

在庫管理の精度向上と発注業務の効率アップを実現

生産管理システムの機能を活用し、製造指示書の画面上で原料、半製品、完成品、資材の在庫状況が一目で確認できるようにすることで在庫管理の精度が向上。事前に適正在庫数を決めており、在庫が不足している場合、速やかに発注処理が行えるよう環境を整備した。

サーバーをデータセンターへ移行し、BCP対策を強化

社内に設置して運用していた生産管理システムのサーバーを新システムの導入を機にデータセンターへ移行。これによりBCP対策を強化した。以前は、データのバックアップがきちんと取れているのか日々確認する必要があったが、そうした運用管理の手間が削減でき、業務効率化に成功した。

生産情報、在庫情報を一元管理し、全社で共有

生産管理システムの導入と共に各端末がネットワーク連携されたことで社員間での情報共有が可能となった。これまで紙の台帳によって属人的に管理されていた生産や在庫の情報が一元管理され、受注や発注、生産などにおいて日々変化する有効在庫をリアルタイムに可視化できる環境を整えた。

製造業に特化した生産管理システムに備わったロットトレース機能

製造業に特化した生産管理システムであるため、ロットトレース機能が備わっており、指定したロットから製品から原材料の履歴確認などが可能となった。さらに開発ツールと連携することで、生産管理や経営判断の参考になるデータを任意に抽出できることから、経営判断に活用できる環境が整った。